[發(fā)明專利]一種特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備

在審

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• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN114682118A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 邵艷;呂偉;丁文華;吳燕
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇歐億德新材料科技有限公司
• 主分類號: B01F27/80
• 分類號: B01F27/80;B01F35/71;B01F35/75;B01F101/36
• 代理公司: 鹽城博思維知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32485
• 代理人: 吉楠

本發(fā)明公開了一種特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備，包括罐體、調(diào)節(jié)裝置、導料結(jié)構(gòu)、循環(huán)裝置和支撐密封件。本發(fā)明通過在罐體上端安裝有調(diào)節(jié)裝置，裝置內(nèi)側(cè)設有導料結(jié)構(gòu)，導料結(jié)構(gòu)上設有四組導入筒，方便對四種不同的物料進行導入，而在調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動下，導入筒位置可輪換，方便輪流置于前端位置統(tǒng)一注料，無需沿著罐體周圍進行輪流注料，提高工作效率以及減少人力，而導料結(jié)構(gòu)底部可通過調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動配合底部的支撐密封件進行密閉，方便開閉，自動化效果好；在罐體右側(cè)安裝有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置與罐體內(nèi)上下兩端相通，循環(huán)裝置內(nèi)部設有絞龍結(jié)構(gòu)，便于在攪拌過程中，對物料進行提升再注入到罐體內(nèi)循環(huán)攪拌，也有效防止物料成團結(jié)塊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料用結(jié)合劑制備相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備。

背景技術(shù)

在資源、環(huán)境日益成為制約我國特種耐火材料行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，經(jīng)濟和市場發(fā)展形勢發(fā)生變化的情況下，特種耐火材料行業(yè)的發(fā)展之路面臨著多重考驗和挑戰(zhàn)。近年來，由于耐火制品成品率高，生產(chǎn)成本低和性能優(yōu)良，因而發(fā)展很快，新品種層出不窮，獲得了顯著的社會經(jīng)濟效益。然而，用于耐火制品的傳統(tǒng)的特種耐火材料中多使用對環(huán)境污染的材料，如結(jié)合劑多采用酚醛樹脂和瀝青，酚醛樹脂作為特種耐火材料結(jié)合劑具有粘結(jié)強度大、耐熱等優(yōu)點，在結(jié)合劑進行加工時，需要用到專用的混合設備。

現(xiàn)有的特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備存在以下幾個問題：

①物料導入時，大多為單一筒體直接導入，粘黏性物料容易附著在筒體內(nèi)，造成后續(xù)物料同時粘黏，容易導致導入物料重量減少，影響混合后成品質(zhì)量；

②若采用多組筒體分別導入不同材質(zhì)物料時，沿罐體頂部分布，位置固定，導致人工注料較為不便；

③在混合前期時物料由上端進入分層明顯以及攪拌器停止后物料成團結(jié)塊，導致混合效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

因此，為了解決上述不足，本發(fā)明提供一種特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種特種耐火材料制備專用的結(jié)合劑混合設備，包括罐體，所述罐體底部設有基板，所述罐體內(nèi)上端中部設有固定盤，所述固定盤頂部安裝有第二電機，所述固定盤底部設有攪拌器，所述攪拌器底部與罐體內(nèi)底部相接，并且攪拌器頂部貫穿固定盤與第二電機輸出軸相接，還包括設于罐體頂部的調(diào)節(jié)裝置、設于調(diào)節(jié)裝置頂部左端的第一電機、安裝在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的導料結(jié)構(gòu)、設于罐體右側(cè)的循環(huán)裝置以及安裝在固定盤外側(cè)的支撐密封件，所述調(diào)節(jié)裝置帶動導料結(jié)構(gòu)沿固定盤外側(cè)進行轉(zhuǎn)動，所述支撐密封件設有四組，四組所述支撐密封件外側(cè)均與罐體內(nèi)壁進行固定。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括設于罐體頂部的固定環(huán)、設于固定環(huán)內(nèi)側(cè)的連接環(huán)、設于固定環(huán)內(nèi)部的從動輪、設于從動輪外側(cè)的同步帶、設于同步帶內(nèi)左端的主動輪、安裝在主動輪中部的連接軸、設于連接軸外側(cè)上端的間歇盤、設于間歇輪底部左端的轉(zhuǎn)動盤以及安裝在轉(zhuǎn)動盤頂部的撥動柱；

所述從動輪外側(cè)通過同步帶與主動輪進行同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動盤中部與第一電機底部輸出軸相接，并且第一電機帶著轉(zhuǎn)動盤進行轉(zhuǎn)動，所述連接環(huán)內(nèi)側(cè)與所述導料結(jié)構(gòu)相接。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)內(nèi)側(cè)開設有圓槽，所述連接環(huán)外側(cè)呈凸起狀，所述連接環(huán)外側(cè)凸起位置活動嵌入至圓槽內(nèi)與所述從動輪內(nèi)側(cè)相接，所述從動輪轉(zhuǎn)動即帶著連接環(huán)跟隨轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述間歇盤內(nèi)開設有八組條形槽，并且所述撥動柱可活動嵌入至條形槽內(nèi)對間歇盤進行撥動，所述間歇盤每被撥動一次進行四十五度轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述導料結(jié)構(gòu)包括設于連接環(huán)內(nèi)側(cè)的托盤、安裝在托盤頂部的導入筒以及設于導入筒底部且貫穿托盤底部的出料框，所述托盤中部開設有圓孔，供固定盤穿過。

優(yōu)選的，所述導入筒設有四組，兩組為圓形狀，兩組為方形狀，四組所述導入筒等距環(huán)形排布在所述托盤頂部。