[發明專利]一種藥芯焊絲生產工藝及生產線設備

在審

• 申請號: 202210401924.7
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN114603275A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 楊美麗;王紳丞
• 申請（專利權）人: 濰坊昌成耐磨材料有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1.鋼帶處理：鋼帶使用氬弧焊機自動焊接成整盤；

S2.藥粉制備：將藥粉原料按照工藝要求的粒度范圍分別過篩，將顆粒過大或過小的都去除,用電子稱按藥粉配方稱量配料，用烘干爐將粉料分類烘干，包括去除結晶水;用三維混粉機將藥粉充分混合，保持干燥直至裝入成型生產線的加粉筒;其中藥粉配方各成分的重量份為金紅石32-38份、高碳錳鐵8-11份、還原鐵粉15-16份、鎂鋁合金粉3-6份、硼鐵5-7份、氟化鋰10-13份、金屬鎳粉13-16份、鉀長石11-13份、冰晶石5-9份；

S3.藥芯焊絲成型:將φ5.5mm盤圓經過850工字輪放線機放線，之后經5機架精密連軋機組軋制成U型管，之后從加粉筒內加入藥粉，之后經加粉合縫機組進行合縫，之后經5聯450直線拉絲機組進行拉絲減徑，之后經收線大活套、850工字輪收線機進行收線制成φ2.5mm的藥芯焊絲半成品待用;

S4.藥芯焊絲精拔：將φ2.5mm的藥芯焊絲半成品經850工字輪收線機放線，再由9聯450直線拉絲機組進行拉絲減徑，再采用450卷筒和多輥大曲率調諧輥進行表面處理后制成φ1.2mm的藥芯焊絲，將其繞在630工字輪收線機上待用；

S5.層繞包裝：將繞在630工字輪收線機上Ф1.2mm藥芯焊絲最后在層繞機上繞成每盤15kg的焊絲盤，并用真空包裝機進行真空包裝，再裝入包裝箱內，最終制成盤裝藥芯焊絲產品。

2.根據權利要求1所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，步驟S3中，所述5機架精密連軋機組采用懸臂臥式精密軋機，上下軋輥都是主動傳動。

3.根據權利要求2所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，所述5機架精密軋機直線排列，構成連軋機組。

4.根據權利要求3所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，在軋機和軋機之間，有活套裝置，通過活套量檢測裝置和閉環控制系統來自動調節各軋機的轉速，使生產線各機架的轉速匹配。

5.根據權利要求1所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，步驟S3中，所

述加粉合縫機組采用PLC皮帶定量下粉和儲粉筒、加粉筒分離結構，控制器按Ｕ型開口管通過加粉機時的線速度，高精度自動調節皮帶轉速，保證加粉量的穩定均勻。

6.根據權要求5所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，步驟S3中，定期抽檢藥芯焊絲的實際加粉率，將實測值用鍵盤輸入自動控制系統，控制系統根據設定值和實測值的偏差自動修正，保持加粉率的高精度。

7.根據權要求6所述的藥芯焊絲生產工藝，其特征在于，所述加粉合縫機組采用三組兩輥軋機組合在一起，每組軋機為一臥一立結構，每組相互連通，整組封閉處理。

8.一種權利要求1-7任一所述的藥芯焊絲生產工藝所用的生產線設備，其特征在于，其是由用于步驟S1的鋼帶預處理處理生產線設備、用于步驟S2的藥粉制備設備、用于步驟S3的藥芯焊絲成型生產線設備、用于步驟S4的藥芯焊絲精拔生產線設備和用于步驟S5的層繞包裝設備五部分組成。