[發明專利]一種雙鍛件用輥鍛模具及使用方法

在審

• 申請號: 202210401771.6
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN114918356A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 陳莉
• 申請（專利權）人: 遼寧五一八內燃機配件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種雙鍛件用輥鍛模具及使用方法，包括輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊，所述輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊均與后頂塊通過鍵槽連接；兩鍛件總的制坯長度對應的角度不超過輥鍛模模塊角度時，通過在每個輥鍛模上扇塊的兩端和輥鍛模下扇塊兩端均設計加工相同的定位鍵槽,再分別以輥鍛模上扇塊的兩端和輥鍛模下扇塊兩端為設計基準，設置對應產品的型腔，實現不同制坯形狀要求的兩個鍛件通用一套輥鍛模具。本發明的優點是：提高輥鍛模利用率50％。減小了輥鍛模具的放置空間；各道次變形均勻化，對輥鍛機的負荷有力；兩套輥鍛模型腔只進行一套的外形加工，也節省了加工效率。

技術領域

本發明涉及鍛造領域，具體是一種輥鍛模及使用方法。

背景技術

輥鍛模具與輥鍛機軋輥的連接方式決定了輥鍛模具需采用標準角度、標準內外徑的模塊。即無論所生產的鍛件的型腔的使用角度多大，均需采用相同的輥鍛角度模塊。傳統的設計是：以輥鍛模具的一端為基準加工輥鍛型腔，在另一端加工定位鍵槽結構，安裝時將定位鍵槽一端與對應的后頂塊通過定位鍵做鎖緊連接。見圖1。一套輥鍛模具只能用于一個制坯形狀相同的鍛件。而對于大多數鍛件使用的輥鍛模具,制坯使用的型腔角度部分僅占整個輥鍛模標準角度的一小部分，導致輥鍛模的型腔利用率較低。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種雙鍛件用輥鍛模具，包括輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊，所述輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊均與后頂塊通過鍵槽連接；兩鍛件總的制坯長度對應的角度不超過輥鍛模模塊角度時，通過在每個輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊前后兩端均設計加工相同的定位鍵槽,再分別以輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊前后兩端為設計基準，設置對應產品的型腔，實現不同制坯形狀要求的兩個鍛件通用一套輥鍛模具。

所述輥鍛模上扇塊的下端與輥鍛模下扇塊的上端對應形成一個鍛件的型腔；輥鍛模上扇塊的上端與輥鍛模下扇塊的下端對應形成另外一個鍛件的型腔。

D²/d²≤1.5采用兩道次將尾端部分輥鍛成型；若D²/d²1.5則需采用四道次將尾端輥鍛成型，式中，D為原始坯料的直徑，d為尾端制坯后直徑；尾端部分是兩部分型腔的相鄰的部分，在滿足縮減率要求的前提下，將輥坯尾端部分優先設計兩道次輥鍛模完成制坯，這樣可有效減少三、四道的型腔的實際使用角度，滿足型腔利用率最大的原則。

本發明進一步公開了所述雙鍛件用輥鍛模具的使用方法，在輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊兩端對應的型腔起始部位，刻字對應的鍛件編號；生產鍛件時以對應刻字的型腔面做輥鍛起始面安裝，將另一端與后頂塊用定位鍵連接；生產另一種鍛件時，只需將輥鍛模上扇塊和輥鍛模下扇塊沿水平軸線上下互換，用另一端鍵槽與后頂塊連接。

本發明的優點是：便于快速的組織新產品的開發及鍛件的應急生產；提高輥鍛模利用率50％。減小了輥鍛模具的放置空間；降低輥鍛模具成本，不需重新采購新輥鍛模塊；各道次變形均勻化，對輥鍛機的負荷有力；節省輥鍛模的放置空間，兩套輥鍛模型腔只進行一套的外形加工，也節省了加工效率。

附圖說明

圖1為現有技術的示意圖；

圖2為生成A鍛件時本發明的結構示意圖；

圖3為為生成B鍛件時本發明的結構示意圖；

圖4為制坯長度對應的角度與輥鍛模模塊角度的示意圖；

圖5-1為鍛件A示意圖；

圖5-2為鍛件B示意圖；

圖中，1為輥鍛模上扇塊，2為上扇塊后頂塊，3為輥鍛模下扇塊，4為下扇塊后頂塊，11為上扇塊定位鍵槽A，12為上扇塊定位鍵槽B，21為上扇塊后頂塊定位鍵槽，31為下扇塊定位鍵槽A，32為下扇塊定位鍵槽B，41為下扇塊后頂塊定位鍵槽，5為上軋輥，6為下軋輥。

具體實施方式