[發明專利]一種耐磨型聚氯乙烯電纜料及其制備方法在審
| 申請號: | 202210401064.7 | 申請日: | 2022-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN114806037A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發明(設計)人: | 儲文明;蔣賢芳;許軍榮;錢鑫 | 申請(專利權)人: | 江蘇益帆高分子材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L15/00;C08L75/04;C08L23/28;C08K5/11;C08K5/12;B29B9/08;B29B9/16 |
| 代理公司: | 安徽思沃達知識產權代理有限公司 34220 | 代理人: | 李彥程 |
| 地址: | 214258*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐磨 聚氯乙烯 電纜 料及 制備 方法 | ||
1.一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,其特征在于:包括如下質量份的各組分:
XJ-6型聚氯乙烯130份~150份,耐寒可塑劑20份~25份,耐高溫可塑劑20份~25份,阻燃可塑劑20份~25份,氫化丁腈橡膠90份~110份,聚氨酯90份~110份,氯化聚乙烯5份~10份,填料20份~30份,成碳劑0.5份~1.5份,聚乙烯蠟0.5份~1.5份。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,其特征在于:所述耐寒可塑劑為己二酸二丁基二甘酯可塑劑,所述耐高溫可塑劑為偏苯三甲酸酯三辛酯可塑劑,所述阻燃可塑劑為四溴苯酐二辛酯阻燃可塑劑,所述填料為超細碳酸鈣、炭黑、二氧化鈦、滑石粉、高嶺土、蒙脫土和云母粉中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,其特征在于:包括如下質量份的各組分:
XJ-6型聚氯乙烯130份,耐寒可塑劑20份,耐高溫可塑劑20份,阻燃可塑劑20份,氫化丁腈橡膠90份,聚氨酯90份,氯化聚乙烯5份,填料20份,成碳劑0.5份,聚乙烯蠟0.5份。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,其特征在于:包括如下質量份的各組分:
XJ-6型聚氯乙烯140份,耐寒可塑劑23份,耐高溫可塑劑23份,阻燃可塑劑23份,氫化丁腈橡膠100份,聚氨酯100份,氯化聚乙烯8份,填料25份,成碳劑1份,聚乙烯蠟1份。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,其特征在于:包括如下質量份的各組分:
XJ-6型聚氯乙烯130份,耐寒可塑劑20份,耐高溫可塑劑20份,阻燃可塑劑20份,氫化丁腈橡膠90份,聚氨酯90份,氯化聚乙烯5份,填料20份,成碳劑0.5份,聚乙烯蠟0.5份。
6.一種耐磨型聚氯乙烯電纜料的制備方法,其特征在于:適用于權利要求1-5任一所述的一種耐磨型聚氯乙烯電纜料,該制備方法包括以下步驟:
S1:制備混合料,將如下質量份的各組分:XJ-6型聚氯乙烯130份~150份,耐寒可塑劑20份~25份,耐高溫可塑劑20份~25份,阻燃可塑劑20份~25份,氫化丁腈橡膠90份~110份,聚氨酯90份~110份,填料20份~30份,成碳劑0.5份~1.5份,聚乙烯蠟0.5份~1.5份加入高速混合機中混合,將溫度升至80℃~100℃,高速攪拌15min~30min,得到混合料;
S2:添加氯化聚乙烯,向所述混合料中加入氯化聚乙烯,高速攪拌2min~5min,將溫度升至110℃~130℃,得到待擠原料;
S3:加工成粉,將待擠原料烘干后加工成粉料;
S4:制粒,將S3中的粉料通過制粒機進行制粒;
上述S4中所述的制粒機包括;
制粒機構,制粒機構包括作為總支撐的制粒板(2),制粒板(2)的表面設置有用于接收粉料的進料孔(13),進料孔(13)的下端連通有供進料孔(13)中粉料下降的成型球腔(19),成型球腔(19)的底部連通設置有覆膜球形腔(16),覆膜球形腔(16)的外圈處設置有用于存儲待成型膜液的覆膜液腔(18),覆膜液腔(18)與覆膜球形腔(16)之間通過可供覆膜液腔(18)中的待成型膜液進入覆膜球形腔(16)中的過濾棉層(17)隔離,在物料不斷進入進料孔(13)時進入成型球腔(19)中實現一次擠壓成型,當被成型球腔(19)擠壓成型的待覆膜物料顆粒進入覆膜球形腔(16)中時被過濾棉層(17)吸取的待成型膜液涂抹在表面形成覆膜物料顆粒;
成型球腔(19)呈球形殼體結構上下等距離設置有多組,成型球腔(19)的直徑大于進料孔(13)的直徑,相鄰的成型球腔(19)、覆膜球形腔(16)之間通過連通槽(20)相互連通,連通槽(20)的外圈設置有可彈性變形并供成型球腔(19)中擠壓成型的物料顆粒順利進入下方的成型球腔(19)或覆膜球形腔(16)中的橡膠塊(21);
覆膜球形腔(16)的下端連通設置有貫穿制粒板(2)下表面并供覆膜球形腔(16)中覆膜顆粒物排出的出料孔(14),制粒板(2)的底部等距離設置有多組可產生熱量并通過熱量給出料孔(14)中覆膜顆粒物加熱使得覆膜顆粒物表面的覆膜成型的加熱單元(15),成型球腔(19)、連通槽(20)、覆膜球形腔(16)均設置于制粒板(2)的內部。
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