[發(fā)明專利]一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210398796.5 | 申請日: | 2022-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN114925976A | 公開(公告)日: | 2022-08-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 易平;蔡兵;吳誦文;胡建平 | 申請(專利權)人: | 武漢益模科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G06Q10/06 | 分類號: | G06Q10/06;G06Q50/04 |
| 代理公司: | 武漢天領眾智專利代理事務所(普通合伙) 42300 | 代理人: | 蕭光佑 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)高新二路22號中國*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 解決 模具 行業(yè) 單件小 批量 工件 工分 批次 方法 | ||
本發(fā)明涉及模具批量加工技術領域,具體為一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法,包括如下步驟:先將工單拆分成若干批次,每個批次根據(jù)數(shù)量自動獲取原工單下未開工工序生成新的工單;然后設定批次加工模式,APS排程根據(jù)加工模式自動計算出每個批次的工序作業(yè)計劃,同時建立批次編碼,提供批次卡打印,通過計劃和批次卡指導車間生產(chǎn)加工。本發(fā)明能突破了模具行業(yè)中一些小批量多品種的加工和生產(chǎn)計劃組織模式,能解決小批量模具企業(yè)核心生產(chǎn)模式,提高MES系統(tǒng)的兼容性,增加MES產(chǎn)品的行業(yè)適用范圍。
技術領域
本發(fā)明涉及模具批量加工技術領域,具體為一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法。
背景技術
包裝類、化妝品類的模具行業(yè),由于產(chǎn)品形狀小,產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn),模具一般為一模多腔,模具型腔數(shù)多為1出32、1出64不等,模具下同一個工件的數(shù)量可能上百個。模具行業(yè)屬于典型的離散加工模式,與批量行業(yè)按固定工藝路線依次分批加工模式不同,模具下不同工件的加工工藝路線不一致,現(xiàn)場需要安排成千上萬道工序的生產(chǎn)加工計劃,每個工件按照各自工藝路線在不同資源班組流轉(zhuǎn)加工。
批量工件的工序總加工周期長,而生產(chǎn)安排是離散模式,經(jīng)常會導致生產(chǎn)車間加工班組局部資源負荷瓶頸,模具延期風險高。市面上模具行業(yè)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),在面對模具企業(yè)單件小批量的加工模式時,需要工藝員提前將工件分解成多個批次,例如工件共64件,分解成8個批次,每個批次8件。這種技術上的缺陷就是,工藝員只能按照既定的標準進行拆分,不靈活,會導致如下問題:
1)MES系統(tǒng)進行APS排程時,本來是應該在同一設備依次加工完成的工件,結果被安排在不同設備上加工,若按計劃執(zhí)行,會導致同工件下不同批次間的精度會有偏差;
2)安排在不同設備上生產(chǎn)時,會增加編程人員的工作負荷,需要針對不同型號的設備輸出對應的程式文件;
3)現(xiàn)場加工時,由于品質(zhì)問題或模具需提前做試模打樣測試,需要將部分工件優(yōu)先加急完成,MES系統(tǒng)無法支撐這種加工計劃安排模式,只能按照原定批次加工;
4)同批次下工件若存在部分優(yōu)先加工,會導致工件下各工序的計劃安排重疊,無法指導各工序的生產(chǎn)加工;
5)工藝員雖然提前分解成了多個批次,但是企業(yè)在某些工序加工時,仍然是所有批次工件一起加工,此時操作工需要依次掃描每個批次條碼加工,增加了現(xiàn)場作業(yè)的復雜程度和動作浪費。
基于上述企業(yè)應用痛點,需要能滿足現(xiàn)場靈活加工的模式,既能同時加工,又能拆分多個批次依次流轉(zhuǎn)加工,而MES系統(tǒng)以工藝指導生產(chǎn),所有的任務必須按照工件加工工藝路線依次加工完成,若當前工序的上道工序未完工的情況下,當前工序無法開工,排程運算的基本原則是按照工藝路線順序安排每道工序的加工計劃,在工序強制約束加工順序的情況下,排程也只能按順序制定工序加工計劃。為此,我們提出一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種解決模具行業(yè)單件小批量工件加工分批次排產(chǎn)的方法,包括如下步驟:先將工單拆分成若干批次,每個批次根據(jù)數(shù)量自動獲取原工單下未開工工序生成新的工單;
然后設定批次加工模式:當若干個工單獨立安排加工時,則將各個工單設置為不同的批次編碼,當若干個工單中部分工藝獨立加工,部分工藝合并加工時,將上述若干個工單綁定為同一個批次編碼并設定唯一的加工模式;
APS排程根據(jù)加工模式自動計算出每個批次的工序作業(yè)計劃:系統(tǒng)自動檢索判定工件工單加工路線是否完全一致,若完全一致,則設定為相同批次編號的工件,當若加工模式為并行,則排程將不同工單的工件安排在同一設備上同時加工完成,當若加工模式為串行,則排程將不同工單的工件安排在同一個設備上依次加工完成;同時建立批次編碼,提供批次卡打印;
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