[發明專利]一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備及其方法

在審

• 申請號: 202210398747.1
• 申請日: 2022-04-15
• 公開（公告）號: CN114953310A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 劉志鵬
• 申請（專利權）人: 江西輕竺科技股份有限公司
• 主分類號: B29C43/52
• 分類號: B29C43/52;B29C43/04;B29C43/32
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 葉玲

1.一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，包括水箱基座(1)和樹脂熱熔箱(2)，其特征在于：所述水箱基座(1)設置在樹脂熱熔箱(2)的下方，且水箱基座(1)與樹脂熱熔箱(2)通過螺栓連接，所述水箱基座(1)的頂部設置有工作基臺(3)，且工作基臺(3)與水箱基座(1)組合連接，所述工作基臺(3)的上方設置有模具臺架(4)，所述模具臺架(4)的頂部設置有下模具(5)，且下模具(5)有多個，所述下模具(5)與模具臺架(4)通過螺釘連接，且下模具(5)的上方設置有壓塑單元(6)。

2.根據權利要求1所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述壓塑單元(6)包括上模具(9)和液壓缸體(10)，且上模具(9)包括懸撐板(904)，所述懸撐板(904)與液壓缸體(10)通過液壓桿連接，所述懸撐板(904)的四周均設置有導柱(8)，且懸撐板(904)與導柱(8)滑動連接，所述導柱(8)的底部設置有支腳(7)，且導柱(8)通過支腳(7)與模具臺架(4)。

3.根據權利要求2所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述上模具(9)的底部設置有注脂模板(902)，且注脂模板(902)有多個，所述注脂模板(902)與上模具(9)通過螺栓連接，且注脂模板(902)的內部設置有樹脂板槽(903)，所述注脂模板(902)的上方設置有樹脂供料嘴(901)，且樹脂供料嘴(901)延伸至樹脂板槽(903)的內側。

4.根據權利要求1所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述模具臺架(4)底部的兩側均設置有電控座軌(302)，且模具臺架(4)通過電控座軌(302)與工作基臺(3)滑動連接，所述電控座軌(302)之間設置有水平滑槽(301)，且水平滑槽(301)的一端設置有矯正軸(304)。

5.根據權利要求4所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述矯正軸(304)與工作基臺(3)通過螺釘連接，且矯正軸(304)有四個，所述矯正軸(304)的另一側設置有制動限位板(303)，且制動限位板(303)工作基臺(3)通過螺釘連接，所述模具臺架(4)與制動限位板(303)貼合連接。

6.根據權利要求1所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述下模具(5)包括支撐模座(501)和塑型模板(503)，所述塑型模板(503)設置在支撐模座(501)的上方，且支撐模座(501)與塑型模板(503)通過螺釘連接，所述支撐模座(501)的兩端均設置有循環冷卻水口(502)，且循環冷卻水口(502)與支撐模座(501)通過法蘭連接。

7.根據權利要求6所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述循環冷卻水口(502)的內側設置有微型泵體(506)，且微型泵體(506)與循環冷卻水口(502)通過管道連接，所述塑型模板(503)的底部設置有蛇形流道板(505)，且蛇形流道板(505)與塑型模板(503)貼合連接。

8.根據權利要求7所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述蛇形流道板(505)的外表面設置有水流槽(507)，且水流槽(507)貫穿延伸至蛇形流道板(505)的兩側，所述水流槽(507)之間設置有銅體隔斷(508)，所述蛇形流道板(505)的兩側均設置有水泵轉接頭(509)，且水泵轉接頭(509)與微型泵體(506)通過法蘭連接，所述水泵轉接頭(509)的一側設置有插接管(510)，且插接管(510)與水流槽(507)組合連接。

9.根據權利要求7所述的一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備，其特征在于：所述塑型模板(503)的內部設置有成型板槽(504)，且成型板槽(504)的四周均設置有邊框槽(511)，所述邊框槽(511)的內部設置有導熱銅條(512)，且導熱銅條(512)的一側設置有換熱端頭(513)，所述換熱端頭(513)貫穿延伸至塑型模板(503)的底部。

10.一種用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備的使用方法，基于權利要求1-9一項用于合成樹脂生產的循環水冷成型設備實現，其中，包括如下步驟：

步驟一：利用樹脂熱熔箱(2)將合成樹脂進行加熱熔化，之后啟動機器，模具臺架(4)沿著軌道向樹脂熱熔箱(2)的下方進行移動，在模具臺架(4)到達指定位置后，壓塑單元(6)中的液壓機構會將上模具(9)下壓在下模具(5)上；

步驟二：通過上模具(9)頂部的樹脂供料嘴(901)將樹脂注入到模具內部的槽體中，在樹脂注入的第一時間，下模具(5)內部的微型泵體(506)會開始工作，通過微型泵體(506)將冷卻水從一側的循環冷卻水口(502)抽入到與下模具(5)底部貼合的蛇形流道板(505)中；

步驟三：冷卻水在順著蛇形流道板(505)表面流道流動的時候可以將樹脂散發出的熱量進行吸收，與此同時下模具(5)表面槽體四周的導熱銅條(512)可以吸收來自上模具(9)內部散發出的熱量，而導熱銅條(512)自身可以與蛇形流道板(505)進行接觸完成換熱；

步驟四：冷卻成型后，上模具(9)與下模具(5)分離，此時模具臺架(4)帶動下模具(5)復位至初始區域，由機械爪具或者人工將模具內部的合成樹脂件取出。