[發明專利]一種無痕折彎模具

有效

• 申請號: 202210397291.7
• 申請日: 2022-04-15
• 公開（公告）號: CN114653833B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 戚雪東;楊志國
• 申請（專利權）人: 江蘇奔宇車身制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/02
• 代理公司: 廣州博聯知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 馬天鷹

本發明涉及鈑金件的加工裝置，具體涉及一種無痕折彎模具，包括凸模和凹模，凸模設置在凹模的正上方；凹模包括底座、兩個結構相同的翻轉板軸座、兩個結構相同的翻轉板、復位頂板，翻轉板軸座對稱設置在底座上，翻轉板軸座之間具有一定的間隙；復位頂板設置在兩個翻轉板軸座之間，復位頂板和底座之間設置導向柱，復位頂板下表面設置導向槽，導向柱能夠在導向槽內上下滑動；導向柱上表面設置彈性部件，彈性部件的上端與導向槽的上頂面接觸，彈性部件的下端與導向柱的上表面接觸；翻轉板軸座上方設置翻轉板。本發明在折彎時翻轉板不會產生顫動，使得板料的折彎過程相對平穩，板料的折彎外觀質量較好，減少后續處理工序，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及用于鈑金件例如不銹鋼、鋁薄板、銅板、碳鋼板的加工裝置，具體涉及一種無痕折彎模具。

背景技術

鈑金件的折彎加工是鈑金件的常見加工方式，鈑金折彎是金屬板料在折彎機凸模或凹模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的成型過程。通常，凹模具有一定的V型槽，板料折彎后兩側與凹模的側壁貼合，板料折彎角度與凹模的V型槽的角度相同。在折彎的初始階段，凸模下壓板料，使板料的兩側與凹模接觸，此時的接觸屬于線接觸，隨著折彎過程的進行，板料與凹模的接觸點會隨著板料繼續折彎而滑移，完成折彎后會有一定時間的保壓過程，因此在折彎工序完成后，板料表面具有壓痕線，壓痕線通常發生在板料與凹模的V槽的槽肩接觸的地方，由于板料與槽肩的擠壓摩擦導致，故也叫做肩部壓痕。

隨著產品的高精尖發展，人們對于產品的需求不再局限于功能的實現，還擴展到產品的美觀性，因此，對于鈑金件的折彎成型質量的要求也逐漸提高，由于對于裸露在產品外部的零部件，壓痕對于鈑金件的外觀影響更加明顯。現有技術中減少壓痕的方式大概分為四種，第一種方式是將凹模V槽肩部的材料更換為非金屬材料，比如尼龍、優力膠等材料，這種方式結構相對簡單，更換后的V槽不耐摩擦，容易損耗，容易導致折彎精度不準確。第二種方式是采用無痕壓模，即折彎前在凹模和板料之間鋪設一層無痕壓模，隔斷板料與凹模之間的摩擦，無痕壓模通常采用橡膠、PVC、PE材質，這種方式成本較低，但是使用壽命很短，更換比較頻繁，影響生產效率。第三種方式是將凹模V槽肩部改為滾珠或者滾筒結構，將板料與凹模V槽肩部的滑動摩擦優化為滾動摩擦，進而減少板料與V槽之間的摩擦力，實現無痕折彎，如現有技術CN201744572U公開的一種無痕折彎模，包括上模件和帶凹槽的下模件，在所述凹槽內設置有兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，所述凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，所述兩個承載部件頂端為平面，位于同一水平面上，所述上模件位于兩個承載部件連接處的上方。上述無痕折彎模，采用下模件的凹槽內設置兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，保證了承載部件受力時可發生轉動，承載部件的頂端的平面在同一平面上，使得板材與承載部件頂端的平面貼合，保證了對板材進行加工時，板材與承載部件的頂端的平面一直貼合在一起，增大了板材與承載部件的接觸面積，減小了壓強，不會在板材上產生折痕。但是這種方式容易在滾筒處產生蛇形彎曲，并且使用一段時間后會發生滾筒卡住不轉的情況，影響生產效率。

為此，人們又開發出第四種無痕折彎方式，將凹模V槽肩部改為翻轉結構，翻轉結構相對于滾筒結構增加了板料與V槽的接觸面積，避免了蛇形彎曲。如現有技術CN105107961A公開的一種無痕折彎模具，其包括模具本體，模具本體的中部設有V形的凹口，所述模具本體上且在凹口的兩側分別設有支撐軸，每個支撐軸上均套接有載物平板；所述載物平板的底部設有圓弧形的凹槽，凹槽與支撐軸的圓柱面轉動配合，所述凹槽開口的寬度小于支撐軸的直徑。本發明的無痕折彎模具結構簡單、使用方便、能夠提高銅排的折彎質量和生產效率。但是這種方式在折彎過程中，載物平板的旋轉沒有一定的限制，在凸模與板料接觸的瞬間，由于瞬間的沖擊力導致載物平板過沖，使得板料二次回彈，板料表面容易產生褶皺。

綜上所述，為了提高鈑金件折彎成型后的外觀質量，本發明提供一種無痕折彎模具。

發明內容

為了解決現有技術中的上述問題，本發明提供一種無痕折彎模具。

本發明的技術方案如下：