本發(fā)明提供一種非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚锏奶幚矸椒ǎ瑢儆诜请娦袠I(yè)高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域；包括：S1、先將高溫?zé)煔馀c脫硫劑進(jìn)行混合脫硫；S2、將步驟S1得到的脫硫煙氣與氨氣混合；S3、將步驟S2得到的混合煙氣通入除塵脫硝裝置，然后排出；其中，所述除塵脫硝裝置包括：殼體，其具有容納所述混合煙氣的腔體，其內(nèi)設(shè)置一水平的具有通孔的隔板，所述隔板與其頂部圍成排氣通道；n根管狀袋體，n≥1，其豎直卡接在所述隔板的通孔內(nèi)，其頂端開(kāi)口且該開(kāi)口端內(nèi)設(shè)置花板，且所述管狀袋體的管壁內(nèi)設(shè)置脫硝催化劑負(fù)載層。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚镞M(jìn)行高效的脫硫除塵脫硝，效果顯著、穩(wěn)定，能耗小，成本低廉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非電行業(yè)高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，特別是指一種非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚锏奶幚矸椒ā?/p>

背景技術(shù)

煙氣的除塵、脫硫、脫硝是煙氣凈化工序中最常見(jiàn)的工藝段，工藝路線多種多樣，但對(duì)高溫?zé)煔馔瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、除塵、脫硝，尤其是脫硫除塵脫硝一體化的可選技術(shù)工藝路線和工藝設(shè)備均比較少。

目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的成熟的脫硫工藝大多采用濕法脫硫工藝，主要應(yīng)用在大型燃煤鍋爐機(jī)組，該技術(shù)耗水量較大，且產(chǎn)生廢水污染，運(yùn)行費(fèi)用較大。針對(duì)小的窯爐行業(yè)應(yīng)用起來(lái)成本相對(duì)較高。

國(guó)內(nèi)成熟應(yīng)用的脫硝工藝為SCR脫硝，即在高溫?zé)煔舛卫么呋瘎┻M(jìn)行脫硝，由于此段煙氣含塵量高，容易造成催化劑的堵塞，甚至粉塵中的堿金屬會(huì)導(dǎo)致催化劑失活，從而降低催化劑的使用壽命。

非電行業(yè)的高溫?zé)煔饩哂腥缦绿攸c(diǎn)：成份相對(duì)復(fù)雜，不同工藝，不同燃料下煙氣污染物種類不盡相同；煙氣流量及煙氣溫度波動(dòng)較大，相對(duì)電力行業(yè)，非電行業(yè)一般煙氣量相對(duì)較小，隨著工藝需要，煙氣溫度高低波動(dòng)大。針對(duì)非電行業(yè)傳統(tǒng)污染物，現(xiàn)有的處理方法難以完美契合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚锏奶幚矸椒ǎ淠軐?shí)現(xiàn)對(duì)非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚镞M(jìn)行高效的脫硫除塵脫硝，效果顯著，運(yùn)行可靠、效果穩(wěn)定，能耗小，成本低廉；可以適應(yīng)非電行業(yè)煙氣成分復(fù)雜，工況波動(dòng)大的特性，實(shí)現(xiàn)煙氣中塵、氮污染物的控制。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種非電行業(yè)小煙氣量高溫?zé)煔馕廴疚锏奶幚矸椒ǎǎ?/p>

S1、先將高溫?zé)煔馀c脫硫劑進(jìn)行混合脫硫；

S2、將步驟S1得到的脫硫煙氣與氨氣混合；

S3、將步驟S2得到的混合煙氣通入除塵脫硝裝置，然后排出；

其中，所述除塵脫硝裝置包括：

殼體，其具有容納所述混合煙氣的腔體，其左下方設(shè)置開(kāi)口端，右上方設(shè)置出口端，其內(nèi)設(shè)置一水平的具有通孔的隔板，所述隔板與其頂部圍成排氣通道，所述排氣通道連通所述出口端；

n根管狀袋體，n≥1，其豎直卡接在所述隔板的通孔內(nèi)且下端沿所述隔板向下伸出至所述殼體內(nèi)，其管壁具有透氣性，其頂端開(kāi)口且該開(kāi)口端內(nèi)設(shè)置花板以與所述排氣通道連通，且所述管狀袋體的管壁內(nèi)設(shè)置脫硝催化劑負(fù)載層；用于對(duì)所述煙道出口排出的煙氣先進(jìn)行除塵，再進(jìn)行催化劑脫硝。

在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫硝催化劑負(fù)載層滿足：負(fù)載量為0.3-8kg/㎡。

在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管狀袋體的長(zhǎng)度為1-3米，徑向最大直徑≤150mm,管壁厚度≤30mm。

在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管狀袋體頂部的花板的開(kāi)孔率在25-35％，且所述管狀袋體設(shè)置為8-12根/㎡隔板。

在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管狀袋體的透氣性使得煙氣的運(yùn)行阻力≤2kPa。

在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述除塵脫硝裝置內(nèi)的煙氣流速為0.6～2m/s。