[發明專利]一種循環再生落棉的環保花式色紡紗及其制備方法

在審

• 申請號: 202210384761.6
• 申請日: 2022-04-13
• 公開（公告）號: CN114775126A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 魏鵬程;徐榮斌;施建軍;吳國仙
• 申請（專利權）人: 龍游生生紡織科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44;D01D5/00;D01F2/00
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 馮艷

1.一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于，所述環保花式色紡紗由第一復配粗紗及第二復配粗紗加工而成；

所述第一復配粗紗按重量份計，由30～40％的翠綠循環滌、20～25％的藏青循環滌、15～25％的竹炭短纖維及余量的白色精梳落棉制成；

所述第二復配粗紗按重量份計，由35～45％的翠綠循環滌、25～30％的寶蘭循環滌、10～15％的再生植物纖維及余量的白色精梳落棉制成。

2.根據權利要求1所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于，所述再生植物纖維的制備方法包括以下步驟：

Ⅰ、按1：0.8～1.0的質量比將混合秸稈碎料與混合漿粕一同投入質量為混合漿粕12～15倍、濃度為80～88wt％的4-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液中，然后向其中補加質量為混合秸稈碎料1.5～2.0％的3，4，5-三羥基苯甲酸丙酯，真空混合攪拌的條件下，在75～90℃的條件下保溫處理7～10h；

Ⅱ、保溫處理完畢后，對所得混合料液進行過濾及脫泡處理，然后對所得的紡絲原液進行紡絲處理；紡絲過程中，噴出的原液細流先經長度為5cm充有氮氣的氣隙，再進入25wt％的4-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液，而后在60～65℃的溫度下，于2.5m長的凝固浴中凝固成形；

Ⅲ、步驟Ⅱ中所得凝固成形的紡絲產品再依次經水洗、上油及烘干處理后，所得即為再生植物纖維成品。

3.根據權利要求2所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于：所述混合秸稈碎料由等細度的小麥秸稈及水稻秸稈按質量比0.8～1.2：1.0混合均勻制成。

4.根據權利要求2所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于：所述步驟Ⅰ中混合漿粕由桑皮漿粕及蔗渣漿粕按質量比0.6～0.8：1混合配置而成。

5.根據權利要求2或4所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于：所述步驟Ⅰ中混合漿粕中纖維素含量≥90wt％，聚合度≥500。

6.根據權利要求2所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗，其特征在于：紡絲過程中噴絲頭的規格為320孔×0.21mm，紡絲速度設置為230～250m/min。

7.根據權利要求1～6所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據需要稱取制備第一復配粗紗所需的翠綠循環滌、藏青循環滌、竹炭短纖維及白色精梳落棉；同時，選取制備第二復配粗紗所需的翠綠循環滌、寶蘭循環滌、再生植物纖維及白色精梳落棉；

步驟二、分別將制備第一復配粗紗及制備第二復配粗紗所需原料分別配棉，然后向配好的各原料依次經開清棉、梳棉、并條及粗紗工序處理，制得第一復配粗紗及第二復配粗紗成品；然后分別將之保存，備用；

步驟三、采用低扭拒緊密紡細紗裝置對所得第一復配粗紗及第二復配粗紗進行加工處理，然后在自動絡筒機上以900～1600m/min的速率將其絡成錐形筒紗；

步驟四、步驟三所得再依次經抗菌整理、水洗及干燥處理后，最終所得即為循環再生落棉的環保花式色紡紗成品。

8.根據權利要求7所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗的制備方法，其特征在于：所述步驟三中細紗捻系數為230，第一復配粗紗及第二復配粗紗需采用單獨喇叭口生產，所用集棉器型號為2.5cm，生產支數32S。

9.根據權利要求7所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗的制備方法，其特征在于：所述抗菌整理工序中所用抗菌整理劑選用SanitizedT25-25Silver抗菌整理劑或SCJ-950抗菌整理劑中的任意一種；且其用量為紗線質量的1.5～5.2wt％。

10.根據權利要求7所述的一種循環再生落棉的環保花式色紡紗的制備方法，其特征在于：所述所述抗菌整理工序中還使用了滲透劑，且所述滲透劑選用JFC滲透劑，其用量為紗線質量的1.2～4.5wt％。