[發明專利]一種卷煙薄片摻配的加工制備系統

在審

• 申請號: 202210383421.1
• 申請日: 2022-04-13
• 公開（公告）號: CN114557468A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 邱浩峰;劉廣洲;呂義生;陳明
• 申請（專利權）人: 吉林煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/08
• 分類號: A24B3/08;A24B3/04;A24B3/14;A24B3/06;B65G15/32;B65G13/00;B65G65/32;B65G43/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 周念念

本發明公開了一種卷煙薄片摻配的加工制備系統，包括與切片機(7)出料口連接的主料輸送皮帶(6)、設置于所述主料輸送皮帶(6)末端下方用于放置周轉箱(4)的升降機、與薄片進料段連接的輔料輸送皮帶(17)、通過喂料機(16)與所述輔料輸送皮帶(17)的出料口連接的提升帶(15)、與所述提升帶(15)的落料口(14)對接的摻配皮帶(12)，所述摻配皮帶(12)的出料口位于所述主料輸送皮帶(6)的上方，所述摻配皮帶(12)的輔料落于所述主料輸送皮帶(6)上，所述摻配皮帶(12)處設置有電子秤(13)，所述升降機安裝在地秤(11)上。投料過程不需要人工摻兌再造薄片，煙葉和再造薄片經過計量稱重配比，提高了煙葉回透均勻性。

技術領域

本發明涉及卷煙設備技術領域，特別是涉及一種卷煙薄片摻配的加工制備系統。

背景技術

真空回潮工序是煙草制絲加工的關鍵工序，回透率是判斷該工序工藝能力的重要參數，回透率數值的高低直接影響產品的內在質量。由于配方不同，各種原材料的品種、成分和占比有很大差別，因此在投料過程中需要反復確認原材料品種和重量，耗費人力造成生產效率低下。

請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的真空回潮投料段設備分布圖，真空回潮投料段設備包括安全平臺1、輸送輥道2、升降平臺3、周轉箱4、升降底座5、主料輸送皮帶6、切片機7、煙包進料段8。

由于各配方原材料成分不同，在物料混配方法上采用切片機對煙包進行切塊分離松散后再輸送至周轉箱；同時對薄片類等原材料利用人工添加的方式將按比例計算出重量的再造薄片在安全平臺處手動加入周轉箱，待物料投放完畢進入回潮機加工。

該方法存在以下弊端：

人工添加再造薄片，平均每批次生產時間1.1h，人工薄片松散差，勞動強度大，生產效率降低；

摻配再造薄片物料時，需要叉抱車將物料送入安全平臺上，再進行人工投入周轉箱，存在潛在的安全隱患；

煙片和再造薄片通過人工混配，經常出現薄片與煙葉預混不均的現象，無法保證每個周轉箱配比一致；煙片和薄片松散不佳、包芯，工藝處理時物料內部沒有得到有效回潮，回透率低水分偏差大。真空回潮段各類產品經工藝處理后的水分數據如表1所示：

表1真空回潮段物料水分統計表

綜上所述，如何有效地解決人工添加再造薄片，煙片和再造薄片預混不均，生產效率降低等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種卷煙薄片摻配的加工制備系統，該卷煙薄片摻配的加工制備系統投料過程不需要人工摻兌再造薄片，煙葉和再造薄片經過計量稱重配比，提高了煙葉回透均勻性。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種卷煙薄片摻配的加工制備系統，包括與切片機出料口連接的主料輸送皮帶、設置于所述主料輸送皮帶末端下方用于放置周轉箱的升降機、與薄片進料段連接的輔料輸送皮帶、通過喂料機與所述輔料輸送皮帶的出料口連接的提升帶、與所述提升帶的落料口對接的摻配皮帶，所述摻配皮帶的出料口位于所述主料輸送皮帶的上方，所述摻配皮帶的輔料落于所述主料輸送皮帶上，所述摻配皮帶處設置有電子秤，所述升降機安裝在地秤上。

可選地，還包括與所述電子秤和所述地秤均電連接的控制器；

所述電子秤和所述地秤為可去皮稱。

可選地，還包括連接所述提升帶的落料口和所述摻配皮帶的進料口的轉向輸送皮帶，所述提升帶的落料口位于所述轉向輸送皮帶的上方，所述轉向輸送皮帶的出料口位于所述摻配皮帶的上方。

可選地，所述轉向輸送皮帶的輸送方向與所述摻配皮帶的輸送方向垂直。

可選地，所述電子秤設置于所述轉向輸送皮帶上。