[發(fā)明專利]塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件及其制備方法和應用

有效

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• 申請日: 2022-04-13
• 公開（公告）號: CN114613567B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 徐霞;彭浩;徐沛銀
• 申請（專利權）人: 湖南金磁電子有限公司
• 主分類號: H01F1/24
• 分類號: H01F1/24;H01F41/02
• 代理公司: 深圳漢林匯融知識產權代理事務所(普通合伙) 44850
• 代理人: 劉臨利

本發(fā)明公開了一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件、其制備方法和應用，按重量百分比計，產品的原材料包括以下組分：粘合劑5%~15%；組分M≥85wt%；組分M為磁導率μ≥50且單個彼此絕緣的硅包覆鐵粉顆粒。本發(fā)明生產工藝簡單，無需高溫燒結和后加工（研磨）等工序，就可以實現一體化超大尺寸、超薄、結構復雜且耐沖擊、機械強度良好的新型高Bs高效率塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁產品的制備；本發(fā)明工藝制備的產品磁導率穩(wěn)定，導磁性能優(yōu)異，用于無線充電場合充電效率高可達QI標準，具有高飽和磁通密度Bs，Bs高達1400mT以上。

技術領域

本發(fā)明屬于磁性材料制備技術領域，具體而言，涉及一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件及其制備方法和應用。

背景技術

目前市場上應用的無線充電隔磁片，大多采用燒結鐵氧體磁性材料制備而成，采用鐵氧體磁性材料制作隔磁片，其優(yōu)點是技術難度較小，生產廠家普遍，但該工藝需要高溫燒結，高溫燒結過程中隔磁片易碎、易變形，超薄復雜結構以及一體化大尺寸產品難以實現。

因此如何制備出不易變形、一體化超大尺寸、超薄復雜結構、精密型磁性元件且耐沖擊、機械強度良好的新型高效率塑性無線充電導磁、隔磁材料，成為目前研究的主要方向。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件、其制備方法和應用，解決了現有技術中導磁、隔磁片易碎、易變形且無法得到一體化超大尺寸、超薄、結構復雜塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件的問題。

為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件，按重量百分比計，原材料包括以下組分：粘合劑5%~15wt%；組分M≥85wt%；其中，組分M為磁導率μ≥50且單個彼此絕緣的硅包覆鐵粉顆粒。

根據本發(fā)明，組分M為磁導率μ≥50的鐵粉硅包覆鐵硅鋁、或者組分M為磁導率μ≥50的羰基鐵粉顆粒、或者組分M為磁導率μ≥50的硅包覆鐵硅鋁/羰基鐵粉顆粒。優(yōu)選地，當組分M為磁導率μ≥50的硅包覆鐵硅鋁/羰基鐵粉顆粒時，硅包覆鐵硅鋁顆粒和硅包覆羰基鐵粉顆粒的重量比為1:9~9:1；更優(yōu)選為4:6~6:4。

根據本發(fā)明，所述粘合劑選自聚醚醚酮粉、聚醚砜樹脂、聚氨脂粉、尼龍、聚丁烯和聚乙烯中的一種或者多種。

根據本發(fā)明，所述組分M為顆粒粒度為50~800目的微粉；所述粘合劑為顆粒粒度10~1000目的微粉。優(yōu)選地，所述組分M占總比重90wt%以上，顆粒粒度為100~600目。

根據本發(fā)明，所述原材料還包括增韌劑和/或潤滑劑，所述增韌劑為POE接枝馬來酸酐，添加量占總比重0.5%wt%~3wt%；所述潤滑劑為石蠟，添加量占總比重0.5wt%~3wt%。

根據本發(fā)明的另一方面，還提供了上述任一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件的制備方法，包括以下步驟：高溫密煉，將粘合劑和組分M按規(guī)定比例加入高溫密煉機密煉，使兩者混合均勻；造粒：粘合劑、組分M經高溫密煉后，用造粒機制備成復合材料顆粒；成型：對所述復合材料顆粒高溫注射成型或高溫壓鑄成型，得到所述塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件；其中，所述組分M為磁導率μ≥50且單個彼此絕緣的硅包覆鐵粉顆粒；所述粘合劑占總比重的5wt%~15wt%；組分M占總比重的85wt%以上。

根據本發(fā)明，所述高溫密煉的溫度為150°C~460°C。

根據本發(fā)明，所述成型步驟中，成型溫度為150°C~460°C。

根據本發(fā)明，所述復合材料顆粒為規(guī)則或者不規(guī)則形狀，顆粒度控制在1~6mm左右。

根據本發(fā)明的又一方面，還提供了上述任一種塑性軟磁性導磁、無線充電隔磁器件在雷達無線供電磁性元件、汽車端大功率無線充電隔磁片中的應用。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：