[發(fā)明專利]一種大型球罐整體吊裝搬遷方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210378356.3
• 申請日: 2022-04-12
• 公開（公告）號: CN114934692A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設計）人: 何鴻;呂遠;馬劍博;朱宏凱;劉彥鵬;胡美娟
• 申請（專利權）人: 新疆化工設計研究院有限責任公司
• 主分類號: E04G23/06
• 分類號: E04G23/06;B65D90/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及球罐技術領域，且公開了一種大型球罐整體吊裝搬遷方法，包括如下步驟：步驟①：施工前準備工作；步驟②：地基處理以及地基處理驗收工作；步驟③：主、輔吊車進場組裝；步驟④：吊裝索具和掛鉤準備等；步驟⑤：試吊和測吊裝重量；步驟⑥：正式吊裝，該大型球罐整體吊裝搬遷方法，通過球罐本體不進行焊接與切割，保證了設備不受到任何損傷，利用在球罐10條支腿上焊接吊耳作為吊點，采用800噸履帶吊作為主吊車，100噸和80噸吊車輔助配合，利用10根等長的鋼絲繩作為吊索，吊索與吊鉤連接，進行整體式搬遷移位，與非整體式搬遷相比，安全性更高，吊裝質(zhì)量能得到保證，吊裝過程中傾翻可能性小，日后運行過程中的安全隱患最大程度降低。

技術領域

本發(fā)明涉及球罐技術領域，具體為一種大型球罐整體吊裝搬遷方法。

背景技術

目前，國內(nèi)外大體積球罐搬遷施工的案例較少且主要集中于國內(nèi)，國內(nèi)類似工程施工多采用分割非整體式搬遷，此搬遷方法的好處在于風險性相對較小，對地基處理要求較低，但費用相對較高，并且很難保證切割質(zhì)量與就位后再次焊接的施工工藝，罐本體的整體性保留較低，對今后運行各方面安全不確定因素增加等問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種大型球罐整體吊裝搬遷方法，具備安全性更高，吊裝質(zhì)量能得到保證，吊裝過程中傾翻可能性小，日后運行過程中的安全隱患最大程度降低等優(yōu)點，解決了分割非整體式搬遷，此搬遷方法的好處在于風險性相對較小，對地基處理要求較低，但費用相對較高，并且很難保證切割質(zhì)量與就位后再次焊接的施工工藝，罐本體的整體性保留較低，對今后運行各方面安全不確定因素增加的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述所述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大型球罐整體吊裝搬遷方法，包括如下步驟：

步驟①：施工前準備工作；

步驟②：地基處理以及地基處理驗收工作；

步驟③：主、輔吊車進場組裝；

步驟④：吊裝索具和掛鉤準備等；

步驟⑤：試吊和測吊裝重量；

步驟⑥：正式吊裝；

步驟⑦：設備就位找正后摘鉤工作；

步驟⑧：吊車退場。

優(yōu)選的，所述基于步驟①-⑤，施工前準備工作包括施工程序、施工前技術準備、吊耳設計、吊裝重心核算和吊裝核算等。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型球罐整體吊裝搬遷方法，其特征在于：所述①球罐支腿為φ600*12鋼管，材質(zhì)為16MnDR，采用J507RH焊條焊接護板與支腿，吊耳板材質(zhì)：Q355；

②：吊耳設計強度指標：許用拉應力、壓應力、彎應力為σ＝290N/mm2，許用剪應力τ＝165N/mm2；

③：重心計算公式Z表示重心距地面高度；G表示總重量；Gi表示重量不均勻分布時各自的重量；X表示重量不均勻部分各自重心距地面高度；

④：采取球罐重量為370t，底部加強措施重量為φ219mm x6 mm圓管：(5*15.7+10*4.26)*31.517＝3.8t，其中31.517為φ219mm x6mm圓管理論重量，4.26為兩支腿間弧長，吊鉤、吊裝索具及鋼絲繩等附加重量，取18.99t(卸扣10個0.42t，鋼絲繩4.5t，吊耳1.27t，吊鉤12.8t)，總荷載P＝(370+18.99)*1.1＝427.9t，K1—風載系數(shù)，取1.1。

優(yōu)選的，所述吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施：施工測量與放樣、路基防水與排水、清理場地、軟基處理、路面平整度控制、路基試驗和倒運路基板路線處理等。