[發明專利]一種納米顆粒改性耐火磚成型工藝、系統

有效

• 申請號: 202210377743.5
• 申請日: 2022-04-12
• 公開（公告）號: CN114701044B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 方開云;方國璽;宋逸瑋;劉于龍
• 申請（專利權）人: 宜興市凱達耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B5/02;B28B17/00
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁雪強

本發明公開了一種納米顆粒改性耐火磚成型工藝、系統，屬于耐火磚生產技術領域。一種納米顆粒改性耐火磚成型系統，包括底部組裝板和側部組裝板，側部組裝板對稱設置有兩組，兩組側部組裝板分別設置于底部組裝板兩側，還包括：第一上料機構，設置于底部組裝板頂部，第一上料機構包括兩組第一豎板和第一移動底座；第二上料機構，設置于底部組裝板頂部，第二上料機構包括聯動組件和滑動升降組件，第二上料機構頂起端設置有第二下模座；快速成型組件，設置于側部組裝板內側壁，快速成型組件與第一上料機構和第二上料機構相配合；本發明能有效解決裝填原料所占單組生產時間過長的問題，能實現連續作業，可有效調高生產效率。

技術領域

本發明涉及耐火磚生產技術領域，尤其涉及一種納米顆粒改性耐火磚成型工藝、系統。

背景技術

耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的，具有一定形狀和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫，而含有納米顆粒改性的耐火磚耐磨性和耐熱性則有了顯著的提高。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等；耐火磚一般經過壓裝機沖壓成型，針對不同尺寸規格的耐火磚設計出相應的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，經過壓磚機的沖頭下壓，進而成型耐火磚，然后再經過后序的燒結，制成成品。在耐火磚成型之后，需要將耐火磚擺放至干燥車或干燥板上，進行堆積，由于傳統人工擺放的工作方式效率低、工人勞動量大，因此，目前部分企業采用機器人的機械臂對耐火磚進行擺放，即采用吸盤將耐火磚進行吸附，隨著機械臂的擺動，將耐火磚放置至指定位置。

經檢索，公開號為CN215903692U的專利，公開了一種建筑耐火磚生產用成型裝置，涉及耐火磚生產技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐架，所述底板的頂部固定連接有下模具，所述支撐架內部的頂部通過液壓桿固定連接有橫板，所述下模具與橫板頂部的兩側均開設有齒板槽，所述液壓桿的兩側均通過連接板固定連接有軸承座，軸承座的正面通過軸桿固定連接有齒輪。建筑耐火磚生產用成型裝置，耐火磚成型的過程中自動帶動上模具對下模具內部的耐火磚原料進行拍打；該裝置在使用時，需要向下模具內裝填原料后，然后上模具才能進行下壓成型，由于不能連續操作導致成型效率較慢，切由于添加了納米顆粒，成分復雜會導致裝填原料時間更長，使得生產效率較低，因此該裝置仍存在不足之處。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中需要向下模具內裝填原料后，然后上模具才能進行下壓成型，由于不能連續操作導致成型效率較慢，切由于添加了納米顆粒，成分復雜會導致裝填原料時間更長，使得生產效率較低的問題，而提出的一種納米顆粒改性耐火磚成型系統。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種納米顆粒改性耐火磚成型系統，包括底部組裝板和側部組裝板，所述側部組裝板對稱設置有兩組，兩組所述側部組裝板分別設置于底部組裝板兩側，還包括：

第一上料機構，設置于底部組裝板頂部，所述第一上料機構包括兩組第一豎板和第一移動底座，所述第一移動底座設置于兩組第一豎板頂部，所述第一移動底座頂部設置有第一下模座；

第二上料機構，設置于底部組裝板頂部，所述第二上料機構包括聯動組件和滑動升降組件，所述聯動組件和滑動升降組件均與第一上料機構相配合，所述第二上料機構頂起端設置有第二下模座；

快速成型組件，設置于側部組裝板內側壁，所述快速成型組件與第一上料機構和第二上料機構相配合。

優選的，兩組所述第一豎板為對稱設置，兩組所述第一豎板頂部均設置有滑軌，所述第一移動底座通過滑軌滑動連接于第一豎板頂部，所述第一豎板外側壁安裝有兩組轉動座，兩組轉動座之間轉動連接有絲桿，其中一組所述轉動座外側壁安裝有第一電機，所述第一電機輸出端穿過轉動座與絲桿相連接。