[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)耐磨鞋底材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210376432.7 | 申請(qǐng)日： | 2022-04-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114591574B | 公開（公告）日： | 2023-07-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 呂育虎;陳民;陳志國;吳隆偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 瑞安市大虎鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/16 | 分類號(hào)： | C08L23/16;C08L23/06;C08K7/24;C08K7/06;C08K3/04;A43B13/04 |
| 代理公司： | 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241 | 代理人： | 薛輝 |
| 地址： | 325200 浙江省溫州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 鞋底 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐磨鞋底材料及其制備方法，包括如下重量份原料：55?75份三元乙丙橡膠，10?15份超高分子量聚乙烯，25?35份耐磨填料，10?20份補(bǔ)強(qiáng)劑，0.5?1.5份硬脂酸，1?3份硬脂酸鋅，0.5?2份防老劑，1?3份硫化劑；加入耐磨填料，在不影響鞋底材料本身重量的前提下賦予其優(yōu)異的耐磨性能，為一種碳粘結(jié)碳復(fù)合材料填充改性的氧化鋁多孔陶瓷材料，當(dāng)其作為填料時(shí)，首先氧化鋁陶瓷材料本身能夠作為優(yōu)異的耐磨填料，但是用去制備鞋墊時(shí)會(huì)增加重量，所以引入了通過碳粘結(jié)的碳復(fù)合材料改性氧化鋁多孔陶瓷填料，在保障本身具有優(yōu)異耐磨性能的同時(shí)，降低自身重量，方便使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種輕質(zhì)耐磨鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)
鞋子是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵贰ｋS著科技的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對(duì)鞋子質(zhì)量和性能的要求也就越來越高。盡管市面上的鞋子外觀都很舒適美觀，但在一些性能方面，如鞋底耐磨性、抗沖擊性、止滑性等，往往不能滿足人們的需要。
目前市面上的鞋底材料有TPR、PU、橡膠、EVA等；其中，TPR熱塑性橡膠，兼具傳統(tǒng)橡膠的力學(xué)彈性和熱塑性塑料的加工性，價(jià)格最便宜，但材質(zhì)重、磨耗差、抗沖擊能力差；PU底硬度高、耐磨性好、彈性好，但價(jià)格較貴、易斷裂；EVA底輕便、彈性好，具有很好的抗沖擊性能，但耐磨性差；橡膠用于各種鞋的大底，耐磨性佳且防滑性好。但其中天然橡膠的耐磨性和抗沖擊性都較差，無法滿足軍用鞋長期在戶外使用的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐磨鞋底材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種輕質(zhì)耐磨鞋底材料，包括如下重量份原料：55-75份三元乙丙橡膠，10-15份超高分子量聚乙烯，25-35份耐磨填料，10-20份補(bǔ)強(qiáng)劑，0.5-1.5份硬脂酸，1-3份硬脂酸鋅，0.5-2份防老劑，1-3份硫化劑。
所述耐磨填料包括如下步驟制成：
步驟S1、將鋁粉加入濃度為2-3.5%重鉻酸鉀水溶液，磁力攪拌8h，制得漿料，之后加入十二烷基硫酸鈉，以500-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10h，形成泡沫漿料，備用，控制鋁粉、重鉻酸鉀水溶液和十二烷基硫酸鈉的重量比為4-4.5∶10∶0.10-0.12。
步驟S1中將重鉻酸鉀水溶液作為溶劑，重鉻酸鉀在鋁顆粒表面生成一層均勻富含鉻的保護(hù)膜，可有效阻礙水與鋁反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，鋁粉表面與氧氣接觸形成氧化鋁薄膜，加入十二烷基硫酸鈉能夠?qū)ρ趸X進(jìn)行部分改性進(jìn)行疏水，之后高速攪拌形成泡沫漿料。
步驟S2、將短粘膠基碳纖維和酚醛樹脂加入水中，高速攪拌60min，制得漿料，之后將漿料注入模具中，對(duì)模具施加壓力擠出水，保壓30min，形成坯體，之后將坯體在75℃下干燥24h，之后依次在150℃下保溫1h，180℃下保溫5h，研磨成粉末，制得碳復(fù)合材料，控制短粘膠基碳纖維、酚醛樹脂和水的重量比為50-65∶10-12∶100。
步驟S2中將短粘膠基碳纖維和酚醛樹脂作為原料制成漿料，通過在壓力作用下制成坯料，之后分段干燥后，制成碳復(fù)合材料。
步驟S3、將碳復(fù)合材料加入泡沫漿料中，之后采用負(fù)壓浸漬，將碳復(fù)合材料填充至泡沫漿料的孔隙中，形成混合漿料，將混合漿料在75℃下干燥，直至除去溶劑，之后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度為1200℃的管式爐中裂解2h，降溫冷卻，制得耐磨填料，控制碳復(fù)合材料和泡沫漿料的重量比為3-5∶30。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于瑞安市大虎鞋業(yè)有限公司，未經(jīng)瑞安市大虎鞋業(yè)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210376432.7/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
