[發明專利]HRB400E鋼洗包的處理方法

在審

• 申請號: 202210374512.9
• 申請日: 2022-04-11
• 公開（公告）號: CN114672610A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 陳文根;劉志龍;張建平;徐友順;黃宏偉;鄧長付;李靜;羅煥新;趙建成;李文建;陳韶崇;吳俊輝;顏文才;劉叢先
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C7/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發明提供一種HRB400E鋼洗包的處理方法，涉及煉鋼技術領域。HRB400E鋼洗包的處理方法包括：S1：對HRB400E鋼進行轉爐出鋼以及渣洗處理；S2：進行LF精煉或冶煉，包括對LF加入渣料、進行LF低檔位化渣以及切換高檔位送電并停電攪拌；S3：渣面鋪滿谷殼，實現保溫。在HRB400E鋼洗包的處理過程中，洗包爐次HRB400E更改為BOF?LF?CC工藝路線，并在LF精煉或冶煉過程中，對LF加入渣料、進行LF低檔位化渣以及切換高檔位送電并停電攪拌，使冷鋼包充分吸熱、大幅度減少溫降，使生產、質量更可控，同時冷鋼包過渡為熱鋼包，滿足正常周轉，避免鋼水溫降異常導致鋼水低溫回爐、異常終澆等事故。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，具體而言，涉及一種HRB400E鋼洗包的處理方法。

背景技術

現有鋼包類別為A、B、C、D、E、F、G、H八個等級。E、F、G、H級包定義為冷鋼包，包溫在600～900℃之間。E級包判定標準為澆完鋼至出鋼180～300分鐘；F級包判定標準為澆完鋼至出鋼時間在300分鐘～960分鐘；G級包判定標準為中、小修包烘烤結束后的備用包、澆完鋼至出鋼時間超過960分鐘；H級包判定標準為大修包烘烤時間結束后的備用包。

在HRB400E走傳統工藝路線BOF-氬站-CC、遇到急需周轉的冷鋼包時，冷鋼包本身吸熱很快，相對于其它走氬站工藝路線的鋼種而言，HRB400E在轉爐出鋼時加入的合金量更大、合金熔化帶來的溫度損失也更多。使用冷鋼包的爐次轉爐出鋼溫降通常達到100℃以上，正常熱鋼包爐次出鋼溫度根本滿足不了冷鋼包溫度需求，生產組織困難，容易出現連鑄鋼水低溫回爐、異常終澆事故，因此，HRB400E在冷鋼包使用上，是不適宜走氬站工藝路線的。

發明內容

本發明的目的包括提供了一種HRB400E鋼洗包的處理方法，其能夠解決的技術問題是：HRB400E鋼生產作業過程，遇到急需周轉的冷鋼包時，轉爐出鋼溫度滿足不了冷鋼包溫降的需求，導致鋼水溫降異常，出現低溫回爐、異常終澆事故。

本發明的實施例可以這樣實現：

本發明提供一種HRB400E鋼洗包的處理方法，HRB400E鋼洗包的處理方法包括：

S1：對HRB400E鋼進行轉爐出鋼以及渣洗處理；

S2：進行LF精煉或冶煉，包括對LF加入渣料、進行LF低檔位化渣以及切換高檔位送電并停電攪拌；

S3：渣面鋪滿谷殼，實現保溫。

本發明實施例提供的HRB400E鋼洗包的處理方法的有益效果包括：

在HRB400E鋼洗包的處理過程中，洗包爐次HRB400E更改為BOF-LF-CC工藝路線，這樣，調整為LF工藝路線，并在LF精煉或冶煉過程中，對LF加入渣料、進行LF低檔位化渣以及切換高檔位送電并停電攪拌，使冷鋼包充分吸熱、大幅度減少溫降，使生產、質量更可控，同時冷鋼包過渡為熱鋼包，滿足正常周轉，避免鋼水溫降異常導致鋼水低溫回爐、異常終澆等事故。

在可選的實施方式中，對LF加入渣料的步驟包括：

在LF加入渣料的量為：4～5kg石灰/噸鋼、1～1.5kg螢石/噸鋼，渣厚控制在140～160mm。

這樣，冷鋼包在LF處理時，相對于其它常規LF工藝冶煉、洗包爐次在渣料加入量上較大，能夠提升埋弧升溫、保溫效果。

在可選的實施方式中，進行LF低檔位化渣的步驟包括：

低檔位化渣4～6min、升溫速度為2℃/min，直到溫度達到要求。

這樣，渣厚控制在140～160mm，能夠提高埋弧效果和減少散熱。

在可選的實施方式中，切換高檔位送電并停電攪拌的步驟包括：