[發明專利]甲醇制烯烴工藝急冷塔氣液旋流分離器的沖洗系統及方法

在審

• 申請號: 202210372454.6
• 申請日: 2022-04-11
• 公開（公告）號: CN114643136A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 趙亞偉;潘海濤;劉廣廈
• 申請（專利權）人: 中國神華煤制油化工有限公司;國能新疆化工有限公司
• 主分類號: B04C5/23
• 分類號: B04C5/23
• 代理公司: 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728
• 代理人: 王化平;陳悅軍

1.一種甲醇制烯烴工藝急冷塔氣液旋流分離器的沖洗系統，其特征在于，

所述沖洗系統包括高壓水單元和V型擋板(5)；

所述高壓水單元包括相連通的高壓水總管(6)和高壓水第一沖洗母管(7)；所述高壓水第一沖洗母管(7)上間隔設置有多個高壓水第一沖洗支管(71)；

所述V型擋板(5)倒扣設置于液封盤(2)上、且位于旋流管中相鄰的兩列左旋旋流管(3)和右旋旋流管(4)之間，且其兩端分別抵接于急冷塔(1)的塔壁上，形成V型水通道；所述急冷塔(1)在位于所述V型水通道兩端的塔壁上設置有第一管道連接孔，用于連接所述高壓水第一沖洗支管(71)以自兩端向所述V型水通道內通入高壓水；

所述V型擋板(5)中的兩側擋板上分別設置有沿其長度方向的沖洗條縫(51)，所述沖洗條縫(51)正對所述旋流管的料腿出口設置。

2.根據權利要求1所述的沖洗系統，其特征在于，所述沖洗條縫(51)的長度為80-120mm，寬度為1-3mm；

優選地，所述V型擋板(5)中兩側擋板之間的夾角為60-120°。

3.根據權利要求1或2所述的沖洗系統，其特征在于，所述V型擋板(5)的頂部高于所述旋流管的料腿出口；優選高出20-40mm；

優選地，所述V型擋板(5)的高度為70-90mm。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的沖洗系統，其特征在于，

所述高壓水單元還包括高壓水第二沖洗母管(8)，所述高壓水第二沖洗母管(8)與所述高壓水總管(6)相連通；所述高壓水第二沖洗母管(8)上間隔設置有多個高壓水第二沖洗支管(81)；

相鄰兩個所述V型擋板(5)之間與所述液封盤(2)形成槽型水通道；所述急冷塔(1)在位于所述槽型水通道兩端的塔壁上設置有第二管道連接孔，用于連接所述高壓水第二沖洗支管(81)以自兩端向所述槽型水通道內通入高壓水；

優選地，所述液封盤(2)上位于所述槽型水通道的中部設置有沖洗落水孔(22)；優選所述沖洗落水孔(22)的孔徑為20-80mm；

優選地，所述液封盤(2)上所述沖洗落水孔(22)的數量為所述槽型水通道的1-2倍。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的沖洗系統，其特征在于，

所述高壓水單元還包括多個高壓水反沖洗母管(9)，所述高壓水反沖洗母管(9)與所述高壓水總管(6)相連通；所述高壓水反沖洗母管(9)上間隔設置有多個高壓水反沖洗支管(91)；

所述液封盤(2)上對應于所述旋流管的料腿出口位置設置有第三管道連接孔，所述高壓水反沖洗支管(91)通過所述第三管道連接孔自所述液封盤(2)的底部穿出并伸入所述旋流管的料腿出口內進行反沖洗。

6.根據權利要求5所述的沖洗系統，其特征在于，所述高壓水反沖洗支管(91)伸入所述旋流管的料腿出口內的長度為20-30mm；

優選地，所述高壓水反沖洗支管(91)的端部設置有噴頭(10)，所述噴頭(10)上設置有噴孔；優選所述噴頭(10)為傘帽狀噴頭，優選所述噴頭(10)上的噴孔沿其徑向分布，優選所述噴孔為圓孔；優選所述噴孔的孔徑為0.3-1mm。

7.利用權利要求1-6中任一項所述沖洗系統對甲醇制烯烴工藝急冷塔氣液旋流分離器進行沖洗的沖洗方法。

8.根據權利要求7所述的沖洗方法，其特征在于，所述沖洗方法包括：

利用所述高壓水第一沖洗支管(71)自兩端向所述V型水通道內通入高壓水，然后通入所述V型水通道內的高壓水經所述沖洗條縫(51)沖出至所述旋流管的料腿出口以對其沖洗。