[發(fā)明專利]具有高纖維素纖維含量的熔融加工材料有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210371062.8 | 申請日: | 2018-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN114702603B | 公開(公告)日: | 2023-02-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | P·拉森;G·羅瑞 | 申請(專利權(quán))人: | 利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | C08B15/02 | 分類號: | C08B15/02;C08J5/18;C08L1/04 |
| 代理公司: | 北京市中倫律師事務(wù)所 11410 | 代理人: | 楊黎峰;石寶忠 |
| 地址: | 瑞士*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 纖維素 纖維 含量 熔融 加工 材料 | ||
1.一種材料,包括纖維素纖維,其中所述纖維素纖維被至少部分改性為二醇纖維素,并且其中所述材料中的改性纖維素纖維的量大于60wt%;
其中,基于纖維素材料中的可氧化的C2-C3鍵的總數(shù),被至少部分改性的纖維素向二醇纖維素的轉(zhuǎn)化度為至少10%且小于70%;其中所述材料為用于液體包裝的層壓材料中的擠出層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料,其中,所述材料中的所述改性纖維素纖維的量為61wt%或更多、或63wt%或更多、或65wt%或更多、或70wt%或更多、或75wt%或更多、或80wt%或更多、或85wt%或更多、或90wt%或更多、或95wt%或更多、或100wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料,其中,所述材料中的所述改性纖維素纖維的量小于100wt%,并且其中所述產(chǎn)品還含有熱塑性聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料,其中,熱塑性聚合物為天然聚合物、天然聚合物衍生物、聚烯烴、聚乙烯乙烯醇共聚物、聚酯、聚丙烯酸或聚酰胺、或兩種或更多種所述聚合物的共聚物或混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料,其中,所述產(chǎn)品還含有聚烯烴,其中所述聚烯烴選自聚乙烯或聚丙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料,其中,所述產(chǎn)品還含有天然聚合物,其中所述天然聚合物是天然纖維素、半纖維素或淀粉,或者天然纖維素、半纖維素或淀粉的衍生物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料,其中,基于纖維素材料中的可氧化的C2-C3鍵的總數(shù),所述被至少部分改性的纖維素向二醇纖維素的轉(zhuǎn)化度為至少20%、或至少30%、或至少32%、或至少40%、或至少50%、或至少60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的材料,其中,基于纖維素材料中的可氧化的C2-C3鍵的總數(shù),所述被至少部分改性的纖維素向二醇纖維素的轉(zhuǎn)化度為32%至40%。
9.制備產(chǎn)品的方法,其中所述方法包括:
a)提供包含纖維素纖維的材料,其中所述纖維素纖維被至少部分改性以含有二醇纖維素,并且其中所述材料中的改性纖維素纖維的量大于60wt%;并且
其中,基于纖維素材料中的可氧化的C2-C3鍵的總數(shù),被至少部分改性的纖維素向二醇纖維素的轉(zhuǎn)化度為至少10%且小于70%;
b)任選地,讓所述材料吸附水分或水足夠長的時間或直到已吸附足夠量的水或水分;和
c)通過擠出、擠壓鑄造、擠壓涂布或通過將所述材料的膜擠出到冷卻輥上或布置在輥上的基材上,將所述材料熔融加工成所述產(chǎn)品;并且其中所述纖維素纖維的改性分兩步進行,其中第一步是將構(gòu)成所述纖維素纖維的原纖維上/中的纖維素氧化成二醛纖維素至所需程度,然后將所述纖維素上的二醛基團還原成二醇纖維素,并且其中所述氧化是在纖維懸浮液中進行的非均相反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,在熔融加工所述材料之前允許所述材料吸附水分或水足夠長的時間或直到已吸附足夠量的水或水分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法,其中,所述二醇纖維素的改性度為至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%、或至少60%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,所述熔融加工是注塑成型和/或擠出。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,允許材料吸附水分或水,并且其中所述注塑成型或擠出在60-100℃的溫度下進行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中,所述注塑成型或擠出在70-90℃的溫度下進行。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中,所述熔融加工在至少120℃、或至少130℃、或至少140℃、或至少150℃的溫度下進行。
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