[發明專利]一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備

在審

• 申請號: 202210370219.5
• 申請日: 2022-04-09
• 公開（公告）號: CN114633346A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 戴春水
• 申請（專利權）人: 戴春水
• 主分類號: B28B3/06
• 分類號: B28B3/06;B28B7/00;B28B7/26;B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了預制板材生產技術領域的一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備，包括機架，其特征在于，還包括：導料組件，用于裝載混凝土料的若干組所述導料組件安裝在所述機架上；成型組件，用于推壓所述導料組件內裝載混凝土的所述成型組件布置在所述導料組件上方；以及上料組件，位于所述成型組件推壓前端的所述上料組件設置在所述導料組件上料的上方；導料組件到達上料組件完成上料后，被成型組件定位推壓，使導料組件之間相互連通的均勻布置混凝土料，本發明具有制備混凝土預制構件規格均勻、能有效提高預制構件底兩側成型結構強度等優點。

技術領域

本發明涉及預制板材生產技術領域，具體為一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備。

背景技術

混凝土預制構件是以混凝土為基本材料預先在工廠制成的建筑構件，包括梁、板、柱及建筑裝修配件等；常通過在模具中澆筑混凝土的方式，來實現預制構件的生產制備。

現有技術中的混凝土預制構件在加工生產過程中，常通過將混合好的混凝土料倒入至預制模具中，并通過震蕩模具的方式，使混凝土料均勻填充至模具中，并且通過對模具的頂部余料進行清理后轉移。

但本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

在模具成型時，單個模具中裝設的混凝土量由于體積基數較小而容易實現放料把控，導致混凝土預制構件的定量處理效率緩慢，進而影響加工效率，而且混凝土預制構件在模具內底部成型兩側拐角處由于處理強度小，進而導致材料成型強度較差，甚至出現缺料等情況。

基于此，本發明設計了一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的現有的預制構件模具無法實現定量控制以及預制構件底邊部材料強度不足等技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種節能型混凝土預制構件制備專用混凝土攪拌設備，包括機架，其特征在于，還包括：導料組件，用于裝載混凝土料的若干組所述導料組件安裝在所述機架上；成型組件，用于推壓所述導料組件內裝載混凝土的所述成型組件布置在所述導料組件上方；以及上料組件，位于所述成型組件推壓前端的所述上料組件設置在所述導料組件上料的上方；導料組件到達上料組件完成上料后，被成型組件定位推壓，使導料組件之間相互連通的均勻布置混凝土料。

進一步的，所述成型組件包括：導通組件，用于導通相鄰兩組所述導料組件的所述導通組件布設于相鄰的所述導料組件之間；推壓組件，所述推壓組件設于所述導料組件的上方；導通組件導通攜帶混凝土料到達推壓組件下方的導料組件，推壓組件對各導料組件中的混凝土料進行擠壓，隨后導通組件將導料組件之間的混凝土料擠回導料組件中。

進一步的，所述導通組件連通在所述導料組件的底部兩側。

進一步的，所述導通組件包括：開設有導通腔室的導料座；推頂組件，所述推頂組件布設在所述導通腔室的兩端；以及擠壓組件，依次設于所述導通腔室中的所述擠壓組件布置在所述推頂組件之間；推頂組件驅動打開導料組件與導通腔室連通，擠壓組件在推壓組件推壓作用下，將導通腔室中的混凝土料擠回導料組件中。

進一步的，所述推頂組件包括：貫穿開設有進料空間的推頂座；以及動力端與所述推頂座相連接的推頂動力件。

進一步的，所述擠壓組件包括：擠壓座；以及動力端與所述擠壓座相連接的擠壓動力件。

進一步的，所述導料組件包括：輸料組件；成型模具，底部兩側均開設有輸料通道的所述成型模具設于所述輸料組件上；以及封閉組件，設于所述推頂組件上方的所述封閉組件安裝在所述輸料通道的一側；上下往復運動的推頂組件聯動封閉組件控制輸料通道的開閉。