[發(fā)明專利]馬達(dá)線圈繞線機(jī)

在審

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• 申請日: 2022-04-06
• 公開（公告）號: CN114709990A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 明化文
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大精電子科技有限公司
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 華小明

本發(fā)明公開的屬于繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為馬達(dá)線圈繞線機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上側(cè)壁的左端固定設(shè)置有操作臺，所述機(jī)臺上側(cè)壁的右端固定設(shè)置有張力器，所述操作臺的右側(cè)壁固定設(shè)置有產(chǎn)品鐵芯，所述產(chǎn)品鐵芯的前端和后端均固定設(shè)置有護(hù)板單元，兩個所述護(hù)板單元的上端且位于產(chǎn)品鐵芯的上端固定設(shè)置有剪刀模組單元，所述產(chǎn)品鐵芯的右端固定設(shè)置有S軸模組單元，所述S軸模組單元的左端固定設(shè)置有可調(diào)整繞線治具，所述可調(diào)整繞線治具的下端固定設(shè)置有T1導(dǎo)向裝置，所述可調(diào)整繞線治具的上端固定設(shè)置有T2導(dǎo)向裝置，有效降低了生產(chǎn)加工成本，降低了生產(chǎn)能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為馬達(dá)線圈繞線機(jī)。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車馬達(dá)的使用量越來越多，作為馬達(dá)的一部分，線圈的使用必不可少，通過繞線機(jī)能夠快速對馬達(dá)線圈進(jìn)行卷繞操作，繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞，常用繞線機(jī)繞制的線多為漆包銅線，漆包鋁線，紡織線，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜。

由于產(chǎn)品線徑較粗，粗線的精密繞線的技術(shù)基本被外資企業(yè)壟斷，目前國內(nèi)直接繞線的技術(shù)滿足不了產(chǎn)品需求、一般采用分割馬達(dá)的方式(比如曳引機(jī))和換成細(xì)線(比如汽車散熱風(fēng)扇馬達(dá))來實現(xiàn)，分割馬達(dá)的形式浪費大量的人工和物料，繞完后還需要拼裝起來再焊接，包括鐵芯焊接和漆包線連接等一系列工作和與之對應(yīng)的設(shè)備，成本巨高不下，換成細(xì)線的方式在實現(xiàn)繞線的同時也降低了槽滿率，降低了馬達(dá)性能，增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供馬達(dá)線圈繞線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的繞線機(jī)在使用時，成本巨高不下，如果換成細(xì)線的方式在實現(xiàn)繞線的同時也降低了槽滿率，降低了馬達(dá)性能，增加了能耗的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：馬達(dá)線圈繞線機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上側(cè)壁的左端固定設(shè)置有操作臺，所述機(jī)臺上側(cè)壁的右端固定設(shè)置有張力器，所述操作臺的右側(cè)壁固定設(shè)置有產(chǎn)品鐵芯，所述產(chǎn)品鐵芯的前端和后端均固定設(shè)置有護(hù)板單元，兩個所述護(hù)板單元的上端且位于產(chǎn)品鐵芯的上端固定設(shè)置有剪刀模組單元，所述產(chǎn)品鐵芯的右端固定設(shè)置有S軸模組單元，所述S軸模組單元的左端固定設(shè)置有可調(diào)整繞線治具，所述可調(diào)整繞線治具的下端固定設(shè)置有T1導(dǎo)向裝置，所述可調(diào)整繞線治具的上端固定設(shè)置有T2導(dǎo)向裝置。

優(yōu)選的，所述操作臺的下側(cè)壁固定設(shè)置有加強板，所述加強板的下側(cè)壁與所述機(jī)臺的側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述張力器的下端固定設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的左側(cè)壁與所述機(jī)臺的右側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的下側(cè)壁固定設(shè)置有對稱的支撐底座，均勻排布的所述支撐底座的側(cè)壁固定設(shè)置有移動輪。

優(yōu)選的，所述可調(diào)整繞線治具對稱設(shè)置在所述產(chǎn)品鐵芯的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過機(jī)臺、操作臺、張力器、產(chǎn)品鐵芯、護(hù)板單元、剪刀模組單元、S軸模組單元、可調(diào)整繞線治具、T1導(dǎo)向裝置和T2導(dǎo)向裝置的共同配合，在每層繞線前通過伺服控制系統(tǒng)控制擋塊讓出一根線的位置，可以有效避免線材交叉現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而為下一層繞線提供良好的平面基礎(chǔ)，排線時上下方向有分層單獨調(diào)整間隙來控制，前后單獨通過喉碼控制排線已經(jīng)無法實現(xiàn)，方向通過在對面方向上下兩側(cè)各增加一套導(dǎo)向裝置(T1、T2)，引導(dǎo)線材按指定路徑完全進(jìn)入指定位置來實現(xiàn)完全整列的要求，有效降低了生產(chǎn)加工成本，降低了生產(chǎn)能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺、2操作臺、3張力器、4產(chǎn)品鐵芯、5護(hù)板單元、6剪刀模組單元、7S軸模組單元、8可調(diào)整繞線治具、9T1導(dǎo)向裝置、10T2導(dǎo)向裝置。

具體實施方式