[發(fā)明專利]一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210361214.6
• 申請(qǐng)日: 2022-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN114576604A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛宇軒;孫束
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市如松冶金科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F22B1/04
• 分類號(hào): F22B1/04;F22B33/18;F27D17/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 許瑞祥

本發(fā)明公開了一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)及其使用方法，涉及廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)，包括熱熔渣罐及皮帶機(jī)，所述熱熔渣罐的正下方設(shè)置有中間渣罐，所述中間渣罐的正下方設(shè)置有高溫氣化器，所述高溫氣化器的入料口豎直朝上，出料口豎直朝下，所述高溫氣化器的正下方設(shè)置有振動(dòng)升降臺(tái)。該熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)及其使用方法，通過在熱熔渣生成后對(duì)熔渣進(jìn)行一系列熱能回收操作，回收熱能的同時(shí)有效的降低了熱熔渣的溫度，減少后續(xù)噴水處理所需用水，節(jié)約成本的同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，并不會(huì)對(duì)其他工藝產(chǎn)生影響，整個(gè)結(jié)構(gòu)為高塔結(jié)構(gòu)，占地面積較小，適用于大規(guī)模改良。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)不斷進(jìn)步，不銹鋼的使用越來(lái)越廣泛，不銹鋼的產(chǎn)量不斷提高，不銹鋼在生產(chǎn)過程中，需要大量使用鎳鐵，鎳鐵生產(chǎn)用礦熱爐大量投入使用，對(duì)紅土礦進(jìn)行礦熱爐高溫加熱操作，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱熔渣，平均每個(gè)礦熱爐工作時(shí)每天產(chǎn)生約500噸的熱熔渣，熱熔渣的初始溫度為1500-1600℃，現(xiàn)有技術(shù)中，采用噴水處理的方式將熔渣的溫度降低，從而繼續(xù)進(jìn)行下一工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中，直接將生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣進(jìn)行噴水處理，需要消耗大量的資源，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)一定的環(huán)境污染，無(wú)法很好的將熱熔渣的熱能進(jìn)行回收，增加成本支出的同時(shí)降低了工作效率，同時(shí)高溫作業(yè)也會(huì)給操作人員帶來(lái)一系列身體上的不適。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)及其使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，直接將生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣進(jìn)行噴水處理，需要消耗大量的資源，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)一定的環(huán)境污染，無(wú)法很好的將熱熔渣的熱能進(jìn)行回收，增加成本支出的同時(shí)降低了工作效率，同時(shí)高溫作業(yè)也會(huì)給操作人員帶來(lái)一系列身體上的不適的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)，包括熱熔渣罐及皮帶機(jī)，所述熱熔渣罐的正下方設(shè)置有中間渣罐，所述中間渣罐的正下方設(shè)置有高溫氣化器，所述高溫氣化器的入料口豎直朝上，出料口豎直朝下，所述高溫氣化器的正下方設(shè)置有振動(dòng)升降臺(tái)，所述振動(dòng)升降臺(tái)的正下方設(shè)置有破碎篩分系統(tǒng)，所述破碎篩分系統(tǒng)的正下方設(shè)置有中間渣斗，所述中間渣斗底部的左側(cè)設(shè)置有中低溫氣化器，所述中低溫氣化器的入料口朝向右上，出料口朝向左下，所述中低溫氣化器所在直線相對(duì)于水平面存在1-89°的夾角，所述中低溫氣化器出料口的正下方設(shè)置有皮帶機(jī)。

一種熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)的使用方法，包括上述所述的熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統(tǒng)，具體操作如下：

S1、熱熔渣生成后，將熱熔渣通過熱熔渣罐加入至中間渣罐內(nèi)；

S2、通過振動(dòng)升降臺(tái)將高溫氣化器的出料口堵住，隨后將中間渣罐內(nèi)的熔渣加入至高溫氣化器內(nèi)，并控制高溫氣化器工作，使得降溫用水通過高溫氣化器的進(jìn)水口進(jìn)入并在高溫傳導(dǎo)作用下變?yōu)檎羝懦觯?/p>

S3、控制振動(dòng)升降臺(tái)相對(duì)于高溫氣化器上下震動(dòng)并下移，使得高溫氣化器內(nèi)的熔渣在震動(dòng)中與高溫氣化器內(nèi)壁分離，當(dāng)熔渣溫度低于1000℃時(shí)，水平移動(dòng)振動(dòng)升降臺(tái)，使得高溫氣化器內(nèi)的固態(tài)熔渣掉落至破碎篩分系統(tǒng)內(nèi)；

S4、掉落至破碎篩分系統(tǒng)內(nèi)的固態(tài)熔渣在破碎篩分系統(tǒng)的作用下進(jìn)一步破碎，破碎完成后掉落至中間渣斗內(nèi)；

S5、待中間渣斗內(nèi)熔渣溫度達(dá)到750-850℃后，控制中低溫氣化器工作，傾斜中間渣斗使得中間渣斗內(nèi)的固態(tài)熱熔渣掉落至中低溫氣化器，使得降溫用水通過中低溫氣化器的進(jìn)水口進(jìn)入并在高溫作用下變?yōu)檎羝懦觯瑫r(shí)使得固態(tài)熔渣的溫度進(jìn)一步下降至100℃，并通過中低溫氣化器的出料口掉落至皮帶機(jī)上；

S6、在皮帶機(jī)的作用下將熔渣運(yùn)輸至下一工藝進(jìn)行加工操作。