[發明專利]一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202210361082.7
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN114704814A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 毛宇軒;孫束
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市如松冶金科技有限責任公司
• 主分類號: F22B1/04
• 分類號: F22B1/04;F22B33/18;F27D17/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 許瑞祥

本發明公開了一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統及其使用方法，涉及節能及廢物綜合利用技術領域。該環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統，包括環形底盤，所述環形底盤的上方分別設置有內軌道和外軌道，所述內軌道和外軌道均為環形軌道，且外軌道套設于內軌道的外側，所述內軌道的中心位置上方設置有氣包、旋轉接頭及高溫出氣管。該環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統及其使用方法，通過加水換熱的方式回收熱熔渣的高溫能源，同時在刮料板和換熱單元的圓周運動下實現熱熔渣的可持續添加，節約了目前噴水降溫處理工藝所使用的水資源，同時還回收了熱熔渣中的高溫熱能，降低生產成本的同時提高了能源綜合利用效率。

技術領域

本發明涉及節能及廢物綜合利用技術領域，具體為一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統及其使用方法。

背景技術

隨著社會不斷進步，不銹鋼的使用越來越廣泛，不銹鋼的產量不斷提高，不銹鋼在生產過程中，需要大量使用鎳鐵，鎳鐵生產用礦熱爐大量投入使用，對紅土礦進行礦熱爐高溫加熱操作，在生產過程中會產生大量的熱熔渣，平均每個礦熱爐工作時每天產生約500噸的熱熔渣，熱熔渣的初始溫度為1500-1600℃，現有技術中，采用噴水處理的方式將熔渣的溫度降低，從而繼續進行下一工藝。

現有技術中，直接將生產出來的熱熔渣進行噴水處理，需要消耗大量的水資源，同時也會帶來一定的環境污染，無法很好的將熱熔渣中的大量熱能進行回收，目前現有技術中尚沒有切實可行的方法對熱熔渣進行熱能回收。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統及其使用方法，解決了現有技術中，直接將生產出來的熱熔渣進行噴水處理，需要消耗大量的資源，同時也會帶來一定的環境污染，無法很好的將熱熔渣的熱能進行回收，現有技術中，雖存在吸收熱熔渣熱量的裝置，但在高溫熱熔渣的影響下使用壽命過低，且制造維護的成本較高，不利于大規模生產的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統，包括環形底盤，所述環形底盤的上方分別設置有內軌道和外軌道，所述內軌道和外軌道均為環形軌道，且外軌道套設于內軌道的外側，所述內軌道的中心位置上方設置有出氣管，所述出氣管的表面設置有氣包，所述氣包內設置有氣液分離器，所述環形底盤的上方且位于內軌道和外軌道之間設置有換熱單元，所述環形底盤上設置有刮料板，所述換熱單元的上方設置有連接框架，且連接框架及刮料板均固定于環形底盤上；

所述換熱單元包括多個扇形高溫氣化器和平面旋轉支承，所述平面旋轉支承可相對于環形底盤旋轉，所有的扇形高溫氣化器拼接成一個環形，所述扇形高溫氣化器遠離平面旋轉支承一側的下方連通有入水管，所述入水管遠離扇形高溫氣化器的一端與氣包連通，所述扇形高溫氣化器靠近平面旋轉支承的一側設置有出氣管，所述出氣管遠離扇形高溫氣化器的一端與氣包連通，所述扇形高溫氣化器的下方設置有移動輪，所述移動輪上設置有驅動機構，所述移動輪設置于內軌道和外軌道上；

所述平面旋轉支承的底部中間位置貫穿設置有入水總管，所述入水總管通過旋轉接頭連通有接入管，所述接入管遠離入水總管的一端與氣包連通，所述出氣管設置于平面旋轉支承的頂部，所述出氣管通過過渡管與氣包連通。

一種環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統的使用方法，包括上述所述的環型熱熔渣氣化鍋爐熱量回收系統，具體操作如下：

將入水總管的底端與水源接通，將出氣管的頂端與外設設備的蒸汽輸入端連通，用于發電或提供熱蒸汽，以此完成連接操作；