[發(fā)明專利]微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料及自潤滑耐高溫鎳基合金制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210357056.7
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114703475B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹四龍;周健松;韓永全;陳芙蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C32/00;C22C19/05
• 代理公司: 北京冠榆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦

1.微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料，其特征在于，由如下步驟制備得到：

步驟(1)、對鎳基合金進(jìn)行表面噴砂粗化處理；所述鎳基合金為Inconel718鎳基高溫合金；

步驟(2)、配置鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末；所述鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末的粒徑為10～20μm；所述鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末由鈦碳化硅Ti₃SiC₂粉末和HastelloyC276鎳基合金粉末組成；鈦碳化硅Ti₃SiC₂粉末和Hastelloy?C276鎳基合金粉末的質(zhì)量之比為1:4～9；鈦碳化硅Ti₃SiC₂粉末的粒徑為20～30μm，Hastelloy?C276鎳基合金粉末的粒徑為50～60μm；

步驟(3)、采用激光熔覆法將鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末熔覆在鎳基合金表面以得到鎳基耐磨自潤滑涂層；

步驟(4)、對步驟(3)中鎳基合金表面熔覆的鎳基耐磨自潤滑涂層進(jìn)行常規(guī)機(jī)械打磨拋光形成光滑平整表面，則鎳基合金表面上得到的具有光滑平整表面的鎳基耐磨自潤滑涂層即為微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料，其特征在于，步驟(1)中，利用粒徑分布在0.1～1mm的SiO₂顆粒噴砂粗化處理后，控制所述鎳基合金的表面粗糙度在0.3～0.7μm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料，其特征在于，所述鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末的配置方法為：將鈦碳化硅Ti₃SiC₂粉末和Hastelloy?C276鎳基合金的粉末混合球磨；球磨結(jié)束后，將所述鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末置于干燥箱中烘干。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料，其特征在于，球磨時，以硬質(zhì)碳化鎢球作為磨球，采用高能球磨機(jī)進(jìn)行球磨；所述硬質(zhì)碳化鎢球與所述鎳基耐磨自潤滑涂層原始粉末的質(zhì)量之比為10:1；球磨轉(zhuǎn)速為110～120r/min，球磨時間為6～10h；烘干溫度為70～90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料，其特征在于，步驟(3)中，激光熔覆所用激光器為4000W光纖激光器；激光熔覆的工藝參數(shù)為：激光功率為1.5～2kW，光斑直徑為3～4mm，搭接率為30～50％，掃描速度為1500～2000mm/min，送粉速率為2～15g/s。

6.自潤滑耐高溫鎳基合金制備方法，其特征在于，在鎳基合金表面形成權(quán)利要求1～5任一所述的微納米雙尺度陶瓷顆粒復(fù)合鎳基耐磨自潤滑涂層材料。