[發(fā)明專利]一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210355537.4 | 申請日： | 2022-04-06 |
| 公開（公告）號： | CN114702300A | 公開（公告）日： | 2022-07-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張小東 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧夏懋達工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/135;C04B33/32 |
| 代理公司： | 武漢智新達知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 42272 | 代理人： | 劉川 |
| 地址： | 750000 寧夏回族自治*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氣化 建筑 原料 燒結(jié) 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚，包括以下重量份數(shù)配比的原料：氣化渣粗渣45?80份，氣化渣細渣5?10份，建筑廢土50?60分，粘結(jié)劑10?15份，增塑劑5?9份，增強劑8?20份，所述粘結(jié)劑為粘土、鈉基膨潤土、生高嶺土和木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或者多種。該以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法，通過利用氣化渣粗渣、氣化渣細渣和建筑廢土作為主要原料進行制備煤化工氣化渣燒結(jié)磚，對現(xiàn)有的固廢資源進行充分利用，更加節(jié)能降耗以及節(jié)約成本，并且由氣化渣和建筑廢土作為主要原料所支撐的煤化工氣化渣燒結(jié)磚制成后的孔洞率適中合適，可作為優(yōu)品從而得到廣泛運用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氣化渣燒結(jié)磚技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法。
背景技術(shù)
凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚，根據(jù)原料不同分為燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粉煤灰磚和燒結(jié)頁巖磚等，燒結(jié)普通磚對實心或孔洞率小于25％的燒結(jié)磚，稱為燒結(jié)普通磚。
氣化渣是煤氣化工藝中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，其含碳量高，松散度好，并具有一定的熱值，目前關(guān)于氣化渣資源化利用的專利較少，多集中在二次燃燒領(lǐng)域，例如中國專利CN 104774023 A公開了一種利用粉煤灰和氣化渣制備的輕質(zhì)陶粒及其制法和應用，提出采用粉煤灰、氣化渣以及外加助劑制備輕質(zhì)陶粒，其中氣化渣用量為10-30％，起到適當降低陶粒密度的作用，但其對氣化渣的利用率較小，同時，對于氣化渣在燒結(jié)磚的生產(chǎn)制造中的研究也相對較少，故此，提出一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法來解決上述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚及其制備方法，具備氣化渣利用率高等優(yōu)點，解決了氣化渣的利用率較小，同時，對于氣化渣在燒結(jié)磚的生產(chǎn)制造中的研究也相對較少的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述氣化渣利用率高的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚，包括以下重量份數(shù)配比的原料：
氣化渣粗渣45-80份，氣化渣細渣5-10份，建筑廢土50-60分，粘結(jié)劑10-15份，增塑劑5-9份，增強劑8-20份。
進一步，所述粘結(jié)劑為粘土、鈉基膨潤土、生高嶺土和木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或者多種。
進一步，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯和多元醇酯的一種或者多種。
進一步，所述增強劑為工程砂、輕鈣粉、硅灰和滑石粉的一種或者多種。
進一步，所述粘結(jié)劑的顆粒粒徑小于60μm，所述增塑劑的顆粒粒徑小于75μm，所述增強劑的顆粒粒徑小于50μm。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟：
1)將氣化渣粗渣、氣化渣細渣、建筑廢土、粘結(jié)劑、増塑劑和增強劑共同放入混合機內(nèi)部進行充分混合，并且進行初步攪拌，混料時間為8-16分鐘。
2)將步驟1中所得的混合物加入粉碎機中進行粉碎，粉碎的過程中對混合物進行再次攪拌混合，粉碎時間為20-30分鐘，粉碎完成加水進行再次混合5-10分鐘，加入的水量為整體質(zhì)量的15％，完成后使其通過煉泥機進行煉泥20分鐘便可得到初步的泥料。
3)將步驟2中所得的泥料通過真空擠壓機擠壓成型后形成胚料，壓力為2-5MPa，通過將所得胚料運入切割機進行切割成相應的磚塊尺寸大小。
4)將步驟3所得的胚料放入烘干機內(nèi)部進行充分烘干，得到干燥的胚料，烘干時間為3-5小時，烘干溫度為80-90℃。
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