[發(fā)明專利]用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210355516.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN114703337A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎穎;張軍;涂露寒;何玉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06;C22B9/18;C22C33/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法在真空感應(yīng)冶煉時(shí)通過(guò)控氧和固氮降低易燒損元素B的損失，

其中，所述的控氧采用在終脫氧后將真空爐內(nèi)的氧含量控制在40ppm以下減少B因氧化而損失，所述的固氮通過(guò)在出鋼前采用Ti作為固定元素與B一起同時(shí)加入鋼水中使Ti與氮結(jié)合減少易燒損元素B的損失。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：固氮過(guò)程中加入的Ti的含量為0.01～0.02％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：出鋼前同時(shí)添加的Ti與B分別以B-Fe和Ti-Fe的形式加入。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法還包括ESR冶煉，在ESR冶煉時(shí)采用本鋼引弧劑和本鋼底墊，冶煉過(guò)程中采用高純Ar作為保護(hù)氣氛。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：真空感應(yīng)冶煉時(shí)是按下述步驟進(jìn)行的，

1)完成裝料和設(shè)備抽真空后供電，在低功率條件下對(duì)爐料烘烤至少20min；

2)加熱升溫至熔清后開始精煉，精烘過(guò)程中加入脫氧C攪拌去除其中的氧；

3)精煉結(jié)束后開始合金化處理，待成分調(diào)整合格后，加入0.01～0.02％Al進(jìn)行終脫氧處理；

4)脫氧后向真空腔室充入5000Pa氮?dú)猓尤牒琋合金，攪拌使鋼液完全溶清；

5)出鋼前同時(shí)加入B-Fe和Ti-Fe、熔清后出鋼；

6)在控制電極棒澆注速率的前提下澆筑鋼坯，并確保電極棒頭尾O％在40ppm以下，

其中，在步驟2)中脫氧C分為兩部分加入冶煉爐，一部分隨爐加入，另一部分在精煉中段加入。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，其特征在于：ESR冶煉時(shí)是按下述步驟進(jìn)行的，

1)ESR處理前對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備具有良好的氣密性，采用高純Ar作為保護(hù)氣氛；

2)采用本鋼引弧劑和本鋼底墊，采用CaF₂70/Al₂O₃30渣系，根據(jù)錠型調(diào)整ESR熔速。