[發明專利]一種均流的太陽能光伏光熱組件及其制作方法

有效

• 申請號: 202210355155.1
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114725233B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 紀培棟;壽春暉;彭浩;周楠栩;鄔榮敏;秦剛華;孫士恩;范海東;賀海晏;沈曲;黃超鵬;黃綿吉;金勝利;丁莞爾
• 申請（專利權）人: 浙江浙能技術研究院有限公司
• 主分類號: H01L31/052
• 分類號: H01L31/052;H01L31/048
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

1.一種均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，包括：光伏模塊(1)、光熱模塊(2)和粘膠(3)；

其中，所述光伏模塊(1)為多層結構，自上至下分別為透明蓋板(11)、第一封裝膠膜(12)、光伏電池片(13)、第二封裝膠膜(14)和背板(15)；所述光熱模塊(2)為單面吹脹式換熱板(21)，所述光熱模塊(2)包括：工質入口(24)、工質出口(25)、工質流道(24)和折邊(22)；所述光熱模塊(2)的平面側通過所述粘膠(3)與所述光伏模塊(1)的背板(15)的背面側粘連。

2.根據權利要求1所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，所述工質流道(23)包括：入口均流區流道(26)、主工作區流道(28)和出口均流區流道(211)；出口均流區流道(211)的水力直徑大于主工作區流道(28)的水力直徑，主工作區流道(28)的水力直徑大于入口均流區流道(26)的水力直徑，主工作區流道(28)的水力直徑隨著工質流動方向逐漸增大。

3.根據權利要求2所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，主工作區流道(28)上設置有兩個長條形間隔(210)，將主工作區流道(28)分為三個區域；所述長條形間隔(210)垂直于光熱模塊上沿(213)。

4.根據權利要求3所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，主工作區流道(28)上還設置有主工作區間隔(29)，所述主工作區間隔(29)為正方形；入口均流區流道(26)上設置有入口均流區間隔(27)，所述入口均流區間隔(27)為圓形；出口均流區流道(211)上設置有出口均流區間隔(212)，所述出口均流區間隔(212)為圓形。

5.根據權利要求1所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，所述工質入口(24)設置在光熱模塊下沿(214)與光熱模塊側沿(215)交界的側沿側；所述工質出口(25)設置在光熱模塊上沿(213)與另外一邊的光熱模塊側沿(215)交界的側沿側，工質入口(24)和工質出口(25)呈對角布置；工質出口(25)寬度為工質入口(24)寬度的1.5～2.5倍。

6.根據權利要求2所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，所述入口均流區流道(26)靠近光熱模塊下沿(214)的流道壁面與光熱模塊下沿(214)夾角為1～5°；出口均流區流道(211)靠近光熱模塊上沿(213)的流道壁面與光熱模塊上沿(213)夾角為1～5°。

7.根據權利要求1所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，光熱模塊(2)與光伏模塊(1)寬度相等，光熱模塊(2)長度比光伏模塊(1)長度小30～60mm。

8.根據權利要求1所述的均流的太陽能光伏光熱組件，其特征在于，光伏模塊(1)的接線盒位置(4)設置于背板(15)頂部，并位于光熱模塊上沿(213)上方，接線盒位置(4)中心距離光伏模塊上沿(16)的尺寸為15～30mm，接線盒位置(4)中心距離光熱模塊上沿(213)的尺寸為15～30mm。

9.一種均流的太陽能光伏光熱組件的制作方法，用于制作權利要求1至8任一所述的均流的太陽能光伏光熱組件，包括：

步驟1、由下至上依次放置背板(15)、封裝膠膜(14)、光伏電池片(13)、封裝膠膜(12)和透明蓋板(11)，放入層壓機進行層壓，制成光伏模塊(1)；

步驟2、制作光熱模塊(2)；

步驟3、將背板(15)朝上放置在平面上，將涂膠模具(5)放置在光伏背板(15)上，涂刷粘膠(3)，通過涂膠模具(5)控制整個膠膜的厚度保持一致，膠膜厚度可取0.3～2mm。涂膠后取下涂膠模具(5)，將光熱模塊(2)的平面側放置在粘膠(3)上，將光伏模塊(1)和光熱模塊(2)粘接為光伏光熱組件。

10.根據權利要求9所述的均流的太陽能光伏光熱組件的制作方法，其特征在于，步驟2包括：

步驟2.1、準備鋁合金鋁板和純鋁鋁板；按照工質入口(24)、工質出口(25)、工質流道(23)的圖案在所述鋁合金鋁板上印刷阻軋劑；

步驟2.2、將鋁合金鋁板和純鋁鋁板貼合，并進行固定；然后將兩塊鋁板進行熱軋和冷軋，使兩塊鋁板緊密貼合；

步驟2.3、在工質入口(24)處挑一個吹脹口，通入10～15MPa高壓氣體，對貼合后的鋁合金鋁板和純鋁鋁板進行吹脹，形成單面吹脹式換熱板(21)；

步驟2.4、單面吹脹式換熱板(21)進行退火處理，退火溫度為400～500℃，時間為12～24小時；

步驟2.5、退火后的單面吹脹式換熱板(21)按照一定尺寸進行剪裁，剪裁后單面吹脹式換熱板(21)進行四面折邊，形成光熱模塊(2)。