[發(fā)明專利]一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210353938.6
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN114806439A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊東;李尚郁;李定友
• 申請（專利權(quán)）人: 山東順凱復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/30;C09J151/06
• 代理公司: 山東國誠精信專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37312
• 代理人: 劉波

本發(fā)明公開了一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材及制備方法，其特征在于：包括位于基材最上層的抗粘連層，所述抗粘連層的下方依次設(shè)有次上層抗靜電層、中間PP層以及下層增粘劑層。所述抗粘連層為亮光層或消光層，其中亮光層采用均聚PP原料以及PMMA、石蠟、鍛煉硅石、高嶺土、碳酸鈣、無定型二氧化硅、玻璃微珠中的一種或多種；而消光層采用消光母料。本發(fā)明增粘膜與EVA的剝離強度比無底涂BOPP預(yù)涂膜基材的更大，同時增粘膜EVA熱復(fù)合強度良好，預(yù)涂膜廠家預(yù)涂加工時，EVA與增粘層可以直接復(fù)合，不需要涂底涂膠水，安全無害；并且在同重量下用戶可以涂覆更薄的EVA，腹膜出更多面積的產(chǎn)品，單位面積內(nèi)用料更少，成本更低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及BOPP技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材及制備方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)BOPP即涂紙塑復(fù)合加方式正逐步被預(yù)涂復(fù)合方式替代；用戶在使用BOPP增粘層基材做預(yù)涂加工時，可以直接復(fù)合，不需要底涂膠水后在烘干。省去烘箱設(shè)備、且不使用膠水，無VOCs產(chǎn)生，更加綠色環(huán)保、能夠減少成本，延長設(shè)備壽命，且最后的產(chǎn)品端面顏色白，更成為預(yù)涂膜企業(yè)的首選。

由于增粘BOPP預(yù)涂膜基材，在生產(chǎn)制備時需要兼顧BOPP生產(chǎn)成膜性，及外觀質(zhì)量，并且隨著預(yù)涂膜的普及應(yīng)用，下游腹膜用戶要求預(yù)涂膜廠家有提供環(huán)保增粘層預(yù)涂膜的同時，能夠在同等重量下提供厚度更薄，腹膜出更多面積的產(chǎn)品，這些因素對廠家來說都是不小的挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材及制備方法，采用創(chuàng)新的增粘層功能材料，能夠有效提升增粘層預(yù)涂膜復(fù)紙強度性能，并且方便用戶加工解卷；同時兼顧BOPP生產(chǎn)成膜性，保證制品外觀質(zhì)量，并且增粘層無需電暈，能夠降低生產(chǎn)成本，并能給客戶提供厚度更薄，預(yù)涂膜在同重量下，腹膜出更多面積的產(chǎn)品，與紙張附著力更強的產(chǎn)品，更節(jié)約終端用戶的生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材，其特征在于：包括位于基材最上層的抗粘連層，所述抗粘連層的下方依次設(shè)有次上層抗靜電層、中間PP層以及下層增粘劑層。

所述抗粘連層為亮光層或消光層，其中亮光層采用均聚PP原料以及PMMA、石蠟、鍛煉硅石、高嶺土、碳酸鈣、無定型二氧化硅、玻璃微珠中的一種或多種；而消光層采用消光母料。

所述下層增粘劑層采用PP的馬來酸酐接枝改性料；具體為馬來酸酐接枝聚丙烯、聚烯烴塑性體(POP)、氨基封端低聚物、萜烯樹脂以及分散劑偶聯(lián)劑復(fù)配抽粒。

所述PP的馬來酸酐接枝改性料內(nèi)采用的各原料質(zhì)量份數(shù)為：馬來酸酐接枝聚丙烯80-95份、聚烯烴塑性體(POP)5-15份、氨基封端低聚物1-5份、萜烯樹脂1-5份、分散劑偶聯(lián)劑0.1-5份。

一種增粘BOPP預(yù)涂膜基材的制備方法，包括以下步驟：

S1、選取原料：按照上層抗粘連層的質(zhì)量含量為1-25wt％，下層增粘劑層的質(zhì)量含量為1-25wt％，次上層抗靜電層額質(zhì)量含量為0.01-0.03％，中間PP層的質(zhì)量含量為67-96％的配料要求，在工控機的控制下，各種原料按設(shè)定的工藝比例由PLC準(zhǔn)確執(zhí)行配料，經(jīng)過振動器或者螺旋給料器，物料進入的混合料斗，混合料斗內(nèi)多種物料在攪拌器作用下可以均勻混合。然后各種混合料進入對應(yīng)的擠出機上方儲料斗。

S2、鑄片：直接將S1步驟中配好的原料在擠出機上熔融擠出，得到的片狀熔體緊貼驟冷輥表面，經(jīng)過鑄片系統(tǒng)形成流涎厚片。

S3、拉伸：將流涎厚片引出，分別通過縱向拉伸機以及橫向拉伸機拉伸后，得到薄膜。

S4、收卷：經(jīng)過切邊，測厚，將薄膜卷為筒狀膜卷。

S5、熟化包裝：膜卷從生產(chǎn)線下卷后，送到保溫室里，熟化24-72小時，熟化好的膜卷，被分切成一定長度、寬度的成品，并按要求包裝，包裝后送進倉庫保存。