[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)鋼爐內(nèi)通板極限能力的評(píng)估方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210351774.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-04-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114707331A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白振華;張金飛;邱振波;張燕東;李學(xué)通 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 燕山大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/20 | 分類號(hào): | G06F30/20;G06F111/06;G06F119/08;G06F119/14 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 陳麗;李洪福 |
| 地址: | 066004 河北省*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高強(qiáng) 鋼爐內(nèi)通板 極限 能力 評(píng)估 方法 | ||
1.一種超高強(qiáng)鋼爐內(nèi)通板極限能力的評(píng)估方法,其特征在于,包括:
步驟A、獲取超高強(qiáng)鋼的參數(shù);將帶鋼沿寬度方向等分為2m+1個(gè)條單元,所對(duì)應(yīng)的單元數(shù)用n來(lái)表示;
步驟B、初始化超高強(qiáng)鋼厚度計(jì)算次數(shù)i、寬度計(jì)算次數(shù)j,確定超高強(qiáng)鋼厚度計(jì)算步長(zhǎng)Δh、超高強(qiáng)鋼寬度計(jì)算步長(zhǎng)ΔB;
步驟C、根據(jù)所述超高強(qiáng)鋼的參數(shù)計(jì)算超高強(qiáng)鋼厚度hi=hmin+iΔh以及超高強(qiáng)鋼寬度Bj=Bs+jΔB;其中,hmax、hmin、Bs為超高強(qiáng)鋼的參數(shù),分別表示超高強(qiáng)鋼厚度最大值、超高強(qiáng)鋼厚度最小值、超強(qiáng)鋼寬度初設(shè)值;
步驟D、根據(jù)熱瓢曲和跑偏形成機(jī)理,帶鋼在連退過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生橫壓應(yīng)力和用于平衡橫向壓應(yīng)力的摩擦力,若摩擦力較小,帶鋼在橫向壓應(yīng)力作用下容易發(fā)生跑偏,若摩擦力較大,則隨著橫向壓應(yīng)力的增大,當(dāng)超過(guò)某一臨界值時(shí),帶鋼失穩(wěn)容易發(fā)生熱瓢曲,基于此,建立帶鋼瓢曲指數(shù)和跑偏因子計(jì)算模型,計(jì)算帶鋼跑偏因子ψ和各單元的熱瓢曲指數(shù)λ(n):
其中,η,θ為帶鋼跑偏因子影響系數(shù);Y(n)為帶鋼各單元橫向壓應(yīng)力;YL(n)為各單元臨界失穩(wěn)壓應(yīng)力;x(n)為條單元位置橫坐標(biāo),x(n)=(n-m-1)·Δx;其中,Δx為超高強(qiáng)鋼條元寬度,V表示帶鋼運(yùn)行速度,kv表示速度影響系數(shù);μ表示爐輥與帶鋼之間摩擦因數(shù),β表示摩擦因數(shù)影響系數(shù);ts表示張力;
步驟E、判斷ψ>ψ*是否成立,若成立,令j=j(luò)+1,返回計(jì)算超高強(qiáng)鋼寬度Bj的步驟,若不成立,令Bi min=Bj;其中,ψ*為超高強(qiáng)鋼的參數(shù),表示帶鋼臨界跑偏因子;Bi min、Bi max分別為超高強(qiáng)鋼極限通板規(guī)格組合中相應(yīng)厚度hi對(duì)應(yīng)的寬度最小值和寬度最大值;
步驟F、從計(jì)算出的各單元熱瓢曲指數(shù)λ(n)中確定最大熱瓢曲指數(shù)λmax,判斷λmax>λ*是否成立,若λmax>λ*不成立,令j=j(luò)+1,返回計(jì)算超高強(qiáng)鋼寬度Bj的步驟;若λmax>λ*成立,令Bi max=Bj-1,保存該數(shù)據(jù),判斷hmin≤hi≤hmax是否成立,若hmin≤hi≤hmax成立,令i=i+1,返回計(jì)算超高強(qiáng)鋼厚度hi的步驟,進(jìn)行下一帶鋼規(guī)格極限通板能力評(píng)估;其中,λ*為超高強(qiáng)鋼的參數(shù),表示帶鋼臨界熱瓢曲指數(shù);若hmin≤hi≤hmax不成立,則表明針對(duì)該厚度范圍的評(píng)估結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高強(qiáng)鋼爐內(nèi)通板極限能力的評(píng)估方法,其特征在于,當(dāng)針對(duì)該厚度范圍的評(píng)估結(jié)束時(shí),還包括:輸出超高強(qiáng)鋼爐內(nèi)通板極限能力組合{hi,Bi min,Bi max}。
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