[發(fā)明專利]一種超低硫無取向電工鋼及生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN114535525B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 張連兵;趙家七;馬建超;李強
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;B22D11/115;B22D11/18;B22D11/20;B22D11/22;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/064;C21C7/10;C22C33/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 向森

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低硫無取向電工鋼及生產(chǎn)方法。該方法包括KR鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐出鋼、RH真空處理和連鑄等步驟。本發(fā)明通過采用KR雙渣法脫硫，轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉冶煉，RH采用預稱、預抽真空且取消加脫硫劑，控制連鑄的拉速、過熱度和冷卻方式，各個步驟互相配合，協(xié)同作用，縮短了生產(chǎn)時間，提高了冶煉效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中低硫無取向電工鋼生產(chǎn)效率低、硫含量不穩(wěn)定的問題，電工鋼中的硫含量≤0.0015％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低硫無取向電工鋼及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

冷軋無取向硅鋼是一種軟磁性合金，是電機中不可缺少且用量最大的節(jié)能性材料。由于高度信息化社會的發(fā)展，對電氣設備的高效率、高精度以及小型化的需求有所增加，對冷軋無取向硅鋼也有更高的要求，既要有更高磁感、又要有更低鐵損的高效化性能。

硫是無取向電工鋼中有害元素之一，硫原子間隙在體心立方晶格中會引起晶格歪曲，增大內(nèi)應力，使矯頑力和磁滯損耗增加，降低磁導率。因此，對于無取向硅鋼而言，硫含量越低越好。硅鋼冶煉過程中，一般采用鐵水深脫硫、轉(zhuǎn)爐控制回硫的方式來降低RH進站鋼水硫含量水平，但由于控制方法不當，RH進站硫含量超過15ppm，然后在RH合金化后加入CaO-CaF₂系脫硫劑對鋼水進行脫硫，實現(xiàn)成品硫含量小于15ppm的控制目標。通過RH真空脫硫的方式可以實現(xiàn)超低硫鋼的冶煉，但也存在諸多不足。例如，RH真空爐脫硫所用的脫硫劑大多為CaO-CaF₂渣系，其中，CaO-CaF₂組分對耐材侵蝕非常嚴重，若每爐都使用大量的CaO-CaF₂系脫硫劑進行脫硫，則會大幅度降低RH耐材壽命，同時降低RH真空合金化處理的效率；同時在進行RH真空合金化處理時多采用先分析鋼水成分再分批加入金屬的方法，RH真空處理時間長，進一步降低了RH處理效率，導致硅鋼冶煉效率較低。

進一步地，現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼冶煉由于KR鐵水脫硫處理過程中的鐵水脫硫渣是無法扒除干凈的，易造成轉(zhuǎn)爐回硫，無法穩(wěn)定控制硫含量的問題；以及采用KR開鐵包底吹，鐵水溫度低導致底吹原件故障率和維護成本高，難以穩(wěn)定運行等問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)超低硫無取向電工鋼時，生產(chǎn)效率低、硫含量控制不穩(wěn)定等問題，從而提供了一種超低硫無取向電工鋼及生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種超低硫無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，

(1)KR鐵水脫硫：采用雙渣法脫硫，脫硫后鐵水硫含量≤0.0005％；

(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用雙渣冶煉工藝進行轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐終點硫含量≤0.0012％；

(3)轉(zhuǎn)爐出鋼：轉(zhuǎn)爐出鋼前稱量空鋼包質(zhì)量，出鋼結(jié)束后稱量鋼包和鋼水總質(zhì)量；其中，轉(zhuǎn)爐出鋼150-160t；

(4)RH真空處理：根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水質(zhì)量及電工鋼目標成分，計算合金化所需金屬用量，將所需金屬置于料倉，備用；RH預抽真空脫碳結(jié)束后加入合金進行脫氧合金化，出鋼硫含量≤0.0015％；其中，RH真空處理的總時間≤36min；

(5)連鑄：保護澆注，拉速為1.15-1.35m/min，中包過熱度10-25℃，采用硅酸鈣系低堿度覆蓋劑，結(jié)晶器采用硅酸鈣系低堿度保護渣，結(jié)晶器采用第一強冷模式進行冷卻，二冷區(qū)1-5段采用正常冷卻模式進行冷卻，二冷區(qū)6段及以后采用第二強冷模式進行冷卻，得到超低硫無取向電工鋼；

其中，所述第一強冷模式中冷卻水量為600-650L/min；

所述第二強冷模式中冷卻水量為400-700L/min。

所述步驟(5)中，所述硅酸鈣系低堿度保護渣的堿度為0.75-0.85；