[發明專利]一種防火阻燃光纜及其制備方法

在審

• 申請號: 202210351373.8
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN114545579A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 魯婷婷
• 申請（專利權）人: 魯婷婷
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;C08L83/07;C08L83/04;C08K9/10;C08K3/34;C08K3/013;C08G81/02
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1.一種防火阻燃光纜，其特征在于，所述防火阻燃光纜內部為芯線，外側包覆防火層。

2.根據權利要求1所述的一種防火阻燃光纜，其特征在于，所述芯線為改性聚碳酸酯；所述改性聚碳酸酯是在端羥基聚碳酸酯上引入改性二乙烯基苯制得。

3.根據權利要求2所述的一種防火阻燃光纜，其特征在于，所述改性二乙烯基苯是先在二乙烯基苯上引入苯酚，再制成多孔結構制得。

4.根據權利要求3所述的一種防火阻燃光纜，其特征在于，所述防火層為陶瓷化硅橡膠；所述陶瓷化硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠加入補強填料和瓷化粉制得。

5.根據權利要求4所述的一種防火阻燃光纜，其特征在于，所述補強填料是由環氧硅酸鋁酯包覆云母制得。

6.一種防火阻燃光纜的制備方法，其特征在于，所述防火阻燃光纜的制備方法為：芯線制備，防火層制備，防火阻燃光纜制備。

7.根據權利要求6所述的一種防火阻燃光纜的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)將改性二乙烯基苯分散在改性二乙烯基苯質量20～30倍的丙酮中，再加入改性二乙烯基苯質量8.5～12倍的端羥基聚碳酸酯，室溫下密封靜置1～2h，置于γ射線輻照2h，輻照吸收劑量率為6～8kG/h，輻照后轉移至40～60℃的真空環境，放置48～50h，保持真空狀態升溫至140～150℃，保溫2～2.5h，轉移至改性二乙烯基質量20～30倍的四氯化碳中，在150～300rpm下攪拌5～6h，最后在60～70℃下干燥至恒重，制得改性聚碳酸酯；

(2)將改性聚碳酸酯熔融并拉伸至直徑為0.2～0.5mm的芯線；

(3)調節雙輥開煉機的輥距為2～3mm，加入甲基乙烯基硅橡膠生膠，包輥后，加入羥基硅油，混合均勻后加入補強填料、陶瓷粉和交聯劑1,3-二乙炔基四甲基二硅氧烷，減小輥距至1mm，薄通5次，調大輥距至4～5mm，出片并停放12h，轉移至硫化機中，在170℃下進行一次硫化，90min后，轉移至鼓風烘箱中，在180℃下進行二次硫化，2～3h后，取出，制得陶瓷化硅橡膠；

(4)將陶瓷化硅橡膠置于螺桿擠出機，熔融擠出于芯線表面制得防火層，熔體溫度為315～355℃，防火層厚度為0.05～0.15mm，轉移至烘干箱中，在60～80℃下干燥5～6h，制得防火阻燃光纜。

8.根據權利要求7所述的一種防火阻燃光纜的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中：改性二乙烯基苯的制備方法為：在氮氣保護下，將苯酚、甲苯和草酸按質量比3：20：0.06～3：30：0.08混合置于四口燒瓶中，以3～5ml/min的速率滴加苯酚質量1.2～1.4倍的二乙烯基苯，回流反應3～5h后，升溫至100～110℃，保溫0.5～1h，制得預改性二乙烯基苯；將預改性二乙烯基苯與預改性二乙烯基苯質量10～15倍的四氫呋喃的無水乙醇溶液中，四氫呋喃與無水乙醇的質量比為10：1，再加入預改性二乙烯基苯質量0.02～0.03倍的引發劑偶氮二異丁腈，攪拌均勻后，轉移至帶有聚四氟乙烯襯里的反應釜中，用氮氣置換反應釜內空氣并升溫至100～120℃，反應24～26h，冷卻至室溫，抽濾并在100～120℃下真空干燥6～8h，制得改性二乙烯基苯。

9.根據權利要求7所述的一種防火阻燃光纜的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中：甲基乙烯基硅橡膠生膠、羥基硅油、補強填料、陶瓷粉和交聯劑1,3-二乙炔基四甲基二硅氧烷的質量比為100：2：10：20：1～100：4：30：30：2。

10.根據權利要求7所述的一種防火阻燃光纜的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中：補強填料的制備方法為：將硅酸鈉、甲醇和環氧氯丙烷按質量比5：8：1～8：15：2混合置于燒瓶中，升溫至65～68℃，在200～400rpm下磁力攪拌0.5～1h，密封并冷卻至室溫，抽濾并用甲醇洗滌3～5次，加入硅酸鈉質量10～12倍濃度為1mol/L的鹽酸溶液和硅酸鈉質量0.3～0.5倍濃度為1mol/L的氯化鋁溶液，靜置熟化24h，升溫120～140℃直至溶劑全部蒸發，制得補強填料。