[發明專利]一種立式輥磨的內置導流機構的制作方法

在審

• 申請號: 202210350907.5
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN114643106A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 豆海建;聶文海;林莉;杜鑫;柴星騰
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司;中國建材集團有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 范建良

1.一種立式輥磨的內置導流機構的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

S1)、根據磨機設計臺時、物料易磨性等基礎數據，按照磨機選型常規設計方法確定磨盤直徑D_t、磨輥大端直徑D_r1、磨輥小端直徑D_r2、磨輥寬度B_r；

S2)、確定內置導流機構的結構：內置導流機構包括支架主梁，所述支架主梁的一端固定連接中心下料管，另一端安裝有導料板基座，所述導料板基座的外側安裝有導料板，所述導料板基座與支架主梁之間連接有支架副梁；在靠近中心下料管側所述支架主梁與中心下料管之間焊接有支架側拉筋和/或支架上拉筋；

S3)、計算導料板的結構及位置參數：

導料板的主要結構位置參數：導料板高度H₂、導料板總長L₃、導料板弧段長度L₄、導料板弧段曲率半徑R₂、導料板前端距離磨輥軸線距離d₅、導料板弧段距離磨輥小端的間隙d₆、導料板平面距離磨輥小端所在平面的間隙d₇、導料板傾角t、導料板距離襯板的高度h₅、擋料圈高度h₁、導料板同支架主梁夾角φ₁、支架副梁同支架主梁夾角φ₂、支架側拉筋同支架主梁的夾角φ₃、支架上拉筋同支架主梁夾角φ₄；

各參數的計算方法或取值如下：

H₂＝200～350mm

L₃＝(30～35)π(D_t-2B_r)/360

d₅＝(0.1～0.2)D_r2

d₆＝10～20mm

R₂＝0.5D_r2-d₆

d₇＝10～20mm

h₁＝(0.02～0.04)(D_r1+D_r2)

h₅＝h₁±10

t＝90±15°

φ₁＝65±10°

φ₂＝35±5°

φ₃＝20±5°

φ₄＝30±5°

S4)制作導料板及確定安裝位置：

根據S2)計算得到的導料板工藝結構參數H₂、R₂、L₃、L₄下料，導料板材料選用雙面耐磨結構，導料板基材厚度為12、10、8mm；對應耐磨層單面厚度為6mm、4mm或3mm，表面硬度HRC≥50；導料板同導料板基座的焊接部分不堆焊耐磨層，確保導料板同導料板基座的焊接牢固，導料板傾角t以磨輥壓向磨盤理論設計位置時，平行于磨輥內端面為主要原則；導料板定位螺栓孔的中心距＝(0.5±0.05)(L₃-L₄)；

S5)導料板支架制作及確定安裝位置：

根據導料板的設計定位，現場測量支架主梁、支架副梁、支架上拉筋、支架側拉筋的尺寸；支架主梁同導料板夾角φ₁＝65±10°，支架主梁與支架副梁夾角φ₂＝35±5°，支架主梁與支架上拉筋夾角φ₄＝30±5°，支架主梁與支架側拉筯夾角φ₃＝20±5°；導料板基座定位螺栓孔中心距(0.5±0.05)(L₃-L₄)；上拉筯的長度以0.5～0.6倍主梁長度及同主梁夾角φ₄估算；支架側拉筋同支架主梁的夾角φ₃以相鄰支架側拉筋不干涉為原則現場確定。

S6)安裝：

將制作完的導料板按設計位置臨時定位于磨盤上方，并將支架主梁、支架副梁頂在導料板基座下方，調整支架主梁另一端，使之靠在磨機中心下料管上，先點焊定位主梁，再分別將支架上拉筋、支架側拉筋點焊定位于中心下料管和主梁上，然后分別焊牢；點焊導料板基座和支架主梁、支架副梁支撐處，現場配鉆加工導料板基座和支架主梁、支架副梁的定位螺栓孔，然后用螺栓螺母固定，完成安裝。