[發明專利]一種食用油生產用壓榨設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210349207.4
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114905789A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 許新文
• 申請（專利權）人: 伊犁雅其娜農業發展有限公司
• 主分類號: B30B9/20
• 分類號: B30B9/20;B30B9/24;B30B15/30;B01D29/35;C11B1/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 范淑萍

1.一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，包括壓榨機構、用于向壓榨機構輸送油料的進料機構和用于對壓榨機構內產生的油粕進行脫油的油粕脫油機構，所述油粕脫油機構位于壓榨機構的下方，所述油粕脫油機構包括集油筒、網筒、攪拌軸、支撐單元、儲油槽和固定桿，所述集油筒和網筒的頂端均為開口，所述網筒設于集油筒內部，所述網筒的外壁和集油筒的內壁之間通過固定桿連接，所述攪拌軸通過支撐單元轉動連接于網筒內，所述攪拌軸上設有攪拌葉片，所述攪拌軸的頂端設有第一電機，所述網筒的底端連通有排渣管，所述排渣管的自由端貫穿集油筒，并延伸至集油筒外側，所述排渣管上設有排渣閥，所述集油筒的底端連接有第一出油管，所述第一出油管的自由端與儲油槽連通。

2.根據權利要求1所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于,所述壓榨機構包括壓榨箱以及依次壓榨油料的一次壓榨單元和二次壓榨單元，所述二次壓榨單元設于壓榨箱內，所述壓榨箱位于集油筒的上方，所述一次壓榨單元包括擠壓箱和兩個第一擠壓輥，所述擠壓箱固接于壓榨箱的頂端，所述擠壓箱的底端貫穿壓榨箱的頂端，并正對二次壓榨單元，所述擠壓箱的底端為開口，兩個所述第一擠壓輥的兩端分別與擠壓箱的側壁轉動連接，兩個所述第一擠壓輥上均設于相互嚙合的齒輪，其中一個所述第一擠壓輥上連接有第二電機，所述擠壓箱的頂端連通第一接料斗。

3.根據權利要求2所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述二次壓榨單元包括兩個傳送輥、傳送帶、導油槽、若干個第二擠壓輥和用于將油粕輸送至網筒內的輸送組件，兩個所述傳送輥的兩端均分別與壓榨箱的側壁轉動連接，所述傳送帶套設于兩個傳送輥上，所述傳送輥上連接有第三電機，所述擠壓箱的底端正對傳送帶的頂端，所述導油槽設于壓榨箱內，且位于傳送帶的下方，所述導油槽的底端連通有第二出油管，所述第二出油管的自由端正對儲油槽，所述傳送帶上設有若干個漏油孔，若干個所述第二擠壓輥沿著傳送帶的輸送方向并排設置，每個所述第二擠壓輥的兩端均與壓榨箱的側壁轉動連接，若干個所述第二擠壓輥依次通過皮帶傳動連接，其中一個所述第二擠壓輥上連接有第四電機，若干個所述第二擠壓輥均位于傳送帶的上方，所述傳送帶的底端設有與第二擠壓輥同等數量的支撐輥，每個所述支撐輥的兩端均與壓榨箱的側壁轉動連接，每個所述支撐輥的頂端均與傳送帶的底端相抵，所述輸送組件設于壓榨箱內，所述輸送組件位于傳送帶輸送方向的末端，所述第二擠壓輥的旋轉方向和傳送輥帶的旋轉方向相反。

4.根據權利要求3所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述輸送組件包括輸送筒、第一轉軸和導料板，所述輸送筒設于壓榨箱的底端內側，所述第一轉軸的一端依次貫穿壓榨箱以及輸送筒的兩側，所述第一轉軸上設有第一螺旋葉片，所述第一轉軸上設有第一錐齒輪，所述攪拌軸上設有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，所述導料板固接于導油槽的頂端，并位于傳送帶輸送方向的末端，所述輸送筒的頂端連通有第二接料斗，所述第二接料斗位于導料板的正下方，所述輸送筒的底端連通有導料管，所述導料管的自由端貫穿壓榨箱的底端并位于網筒的正上方。

5.根據權利要求4所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述進料機構包括送料筒和第二轉軸，所述第二轉軸設于送料筒內，所述第二轉軸的兩端分別與送料筒轉動連接，所述第二轉軸上連接有第五電機，所述第二轉軸上連接有第二螺旋葉片，所述送料筒上連通有進料斗，所述送料筒上設有出料管，所述出料管的自由端位于第一接料斗的正上方。

6.根據權利要求5所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述壓榨箱的頂端內側設有用于刮平傳送帶上油料的刮板。

7.根據權利要求6所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述支撐單元包括兩組支撐組件，每組所述支撐組件均包括限位軸承和兩個限位桿，所述限位軸承套設于攪拌軸上，每個所述限位桿的兩端分別與限位軸承的外壁和網筒的內壁固接，兩個所述限位桿關于攪拌軸的軸線對稱。

8.根據權利要求7所述的一種食用油生產用壓榨設備，其特征在于，所述傳送帶的頂端兩側均固接有擋板。

9.一種使用權利要求8中所述的食用油生產用壓榨設備生產食用油的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將待壓榨的油料放入進料斗內，隨后啟動第一電機、第二電機、第三電機、第四電機和第五電機；

S2：進料機構將油料輸送一次壓榨單元進行第一次壓榨；

S3：經由一次壓榨單元壓榨的油料落入二次壓榨單元的進行第二壓榨，油料在進行二次壓榨的過程中，壓榨出來的油會通過傳送帶上的漏油孔落入導油槽內，最終落入儲油槽內；

S4：經由二次壓榨單元壓榨后的油粕，會通過輸送組件輸送至油粕脫油機構的網筒內；

S5：進入網筒的油粕在攪拌葉片的攪拌下，油粕內的油會在離心力的作用下被甩入集油筒內，最終經由第一出油管流入儲油槽內。