[發明專利]一種純鈦錠一火成材的生產工藝

在審

• 申請號: 202210348644.4
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114602971A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 蔡曉鋒;王壘;馬文超;胡星鑫
• 申請（專利權）人: 浙江富鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B1/46;B21B45/00;C22F1/18
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 趙陶杰

本發明公開了一種純鈦錠一火成材的生產工藝，包括以下步驟，a、在推鋼式加熱爐的爐底鋪設軌道，所述軌道由多個連鑄方坯組成，在連鑄方坯上設有夾具，b、推鋼式加熱爐對TA1材質的鈦圓錠進行受熱處理，鈦圓錠沿著軌道通過推鋼式加熱爐，依次進行預熱、加熱和均熱處理，預熱溫度650℃?750℃，加熱溫度1000?1030℃，均熱溫度980?1010℃，c、受熱處理后的鈦圓錠通過軋制成方坯，開坯道次19?30次，得鈦方坯的坯體，d、切除坯體兩端端頭，得鈦方坯，e、將鈦方坯連軋成棒材，鈦方坯進連軋前溫度700?800℃。本發明具有生產效率高、生產成本低和生產成材率高的優點，還具有所得棒材機械性能好的優點。

技術領域

本發明屬于純鈦棒材生產工藝領域，尤其涉及一種純鈦錠一火成材的生產工藝。

背景技術

現有工業純鈦(TA1)的棒材生產工藝包括如下步驟：先通過真空自耗爐鑄成鈦圓錠；再通過多次加熱鍛壓成一定大小的鈦方坯，由于鈦的著火點低，加熱必須在窯式加熱爐中進行，由于鈦圓錠體積大，需要分多次才能將鈦圓錠鍛壓成方坯，每次鍛壓后需要回到窯式加熱爐中回火，反復多次才能得到復合要求的鈦方坯；然后將鈦方坯加熱軋制成棒材。現有純鈦棒材生產工藝的生產流程較長，導致生產效率低、生產成本高，且在每次鍛壓鈦圓錠的時候，均會產生一定的損耗，所述損耗包括材料的氧化損耗，以及每次鍛壓后形成的坯體形狀可能不規整，需要進一步冷卻修磨所造成的修磨損耗，多次損耗的累積導致生產成材率低(成材率84-87％)。因此，現有的純鈦棒材生產工藝存在生產效率低、生產成本高和生產成材率低的缺點。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種純鈦錠一火成材的生產工藝。本發明具有生產效率高、生產成本低和生產成材率高的優點，還具有所得棒材機械性能好的優點。

本發明的技術方案：一種純鈦錠一火成材的生產工藝，包括以下步驟，

a、在推鋼式加熱爐的爐底鋪設軌道，所述軌道由多個耐熱不銹鋼材質的連鑄方坯組成，在連鑄方坯上設有對物料移動進行導向的夾具，

b、推鋼式加熱爐對TA1材質的鈦圓錠進行受熱處理，鈦圓錠沿著軌道通過推鋼式加熱爐，依次進行預熱、加熱和均熱處理，預熱溫度650℃-750℃，加熱溫度1000-1030℃，均熱溫度980-1010℃。

c、受熱處理后的鈦圓錠通過開坯機軋制成方坯，開坯道次19-30次，得鈦方坯的坯體，

d、切除坯體兩端端頭，得鈦方坯，

e、利用連軋機將鈦方坯連軋成棒材，鈦方坯進連軋前溫度700-800℃，終軋溫度680-780℃。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟a中，所述耐熱不銹鋼的材質為310S。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟b中，所述步驟b中，所述預熱處理的時間1.5-2.5h，所述加熱處理的時間1.0-1.5h，所述均熱處理的時間1.0-1.5h。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟b中，所述步驟b中，所述均熱溫度1000℃。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟c中，所述開坯道次23-25次。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟d中，所述端頭的切除長度30-50cm。

前述的純鈦錠一火成材的生產工藝中，所述步驟a中，多個所述連鑄方坯沿著物料的前進方向鋪設，連鑄方坯與物料的前進方向垂直。