[發(fā)明專利]一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝及裝置

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• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114605006A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金艷;李麗;孫端磊;許峰;谷言賀;馬智杰;范叢峰;曹志軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州道源華智環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 北京哌智科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 張璇

1.一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收裝置，其特征在于：包括廢堿收集罐(1)，除鋁反應釜(2)，藥劑溶解罐(3)，板框壓濾裝置(4)及回收堿收集罐(5)，廢堿收集罐(1)通過固定連接有除鋁反應釜(2)，該除鋁反應釜(2)上固定連接有藥劑溶解罐(3)，該藥劑溶解罐(3)上固定開設(shè)有藥劑投入口和入水口，該除鋁反應釜(2)上還固定連接有板框壓濾裝置(4)，該板框壓濾裝置(4)上固定連接有高壓進水裝置，該板框壓濾裝置(4)還固定連接有回收堿收集罐(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收裝置，其特征在于：所述板框壓濾裝置(4)上設(shè)有廢料排放口，該廢料排放口下方設(shè)有廢料回收裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收裝置，其特征在于：所述藥劑溶解罐(3)內(nèi)固定設(shè)有攪拌裝置。

4.一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于，包括步驟：

a.車間內(nèi)產(chǎn)生的廢堿液移送至廢堿收集罐(1)收集；

b.將除鋁藥劑加入至藥劑溶解罐(3)內(nèi)溶解，并加水，配制成20％的懸濁液；

c.將所述步驟a中的廢堿液和所述步驟b中的除鋁藥劑同時投入至除鋁反應釜(2)內(nèi)，加熱攪拌反應，得到含鋁的固液混合液；

d.將所述步驟c得到的固液混合液輸送進入板框壓濾裝置(4)，分離得到含鋁廢渣和濾液，所述板框壓濾裝置(4)帶自動水洗系統(tǒng)，通過自動水洗系統(tǒng)對鋁廢渣進行沖洗，將洗滌液與濾液合并至回收堿收集罐(5)內(nèi)收集；

e.將洗滌液與濾液經(jīng)調(diào)配后制成新鮮堿液返回至車間堿洗，并將分離得到的含鋁堿渣固體收集，作為固廢外運。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于：所述除鋁藥劑主要包括鈣系氧化物(氧化鈣、氫氧化鈣)、鈉系氧化物(氧化納、過氧化鈉)、鎂系氧化物(氧化鎂、氫氧化鎂)及金屬催化劑(氧化鐵、二氧化硅、二氧化鈦)的組合，其中催化劑占總除鋁藥劑的0.01％～0.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于：所述除鋁藥劑與鋁離子的投加比例為0.5：1～1.5：1，回收堿中的鋁離子濃度可降至1g/L以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于：所述除鋁藥劑除鋁過程基于的反應原理為：

①2NaAlO2+除鋁劑+H2O＝含鋁廢渣復合物+2NaOH

②2NaAlO2+3除鋁劑+7H2O＝含鋁廢渣復合物+2NaOH

在堿液體系中加入除鋁劑后會同時存在兩種化學轉(zhuǎn)化過程競爭關(guān)系，其中化學過程①中除鋁劑的消耗量為化學過程②中的1/3，投加的催化劑促進化學過程①的轉(zhuǎn)化效率，實現(xiàn)投加量低且堿渣量低。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于：所述除鋁反應釜(2)反應溫度在60～80℃，反應時間在2～4小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝，其特征在于：所述清洗水用量與廢堿液的比例為0.1～1。