[發明專利]一種可自動穿纖雙收線裝置的智能收線方法

在審

• 申請號: 202210344930.3
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114735530A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 黎邵平;高則尚;何輝;朱銀輝;黃婷
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: B65H54/44
• 分類號: B65H54/44;B65H67/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平;樂綜勝

本發明公開了一種可自動穿纖雙收線裝置的智能收線方法，包括以下步驟：光纖由牽引器牽引，依次經導輪、收線位的收線機構，再移動至勾纖輪；移動到位后，勾纖輪沿軸向向內縮回，將光纖勾至收線位的收線機構的夾具內并切斷光纖，夾具夾住光纖并開始在光纖收線盤上收纖，完成上盤；在上收線機構上的光纖收線盤收滿時，使主梁轉動將收纖位的收纖機構與裝卸位的收纖機構調轉換位；將調轉至裝卸位的收滿光纖的光纖收線盤卸載至自動裝卸筒機構上，并在裝卸位的收線機構上裝上新的空光纖收線盤；重復步驟以上步驟，使兩個收線機構連續交替收纖。本發明能在不停機的情況下完成光纖換盤，智能化程度高，減輕了工人的勞動強度，大大的提高了光纖生產的效率。

技術領域

本發明具體涉及一種可自動穿纖雙收線裝置的智能收線方法。

背景技術

在光纖制造領域，光纖是通過將光纖預制棒加熱后進行抽拉得到，抽拉之后的光纖需要卷繞到一個卷軸上面，在卷軸上所收的光纖達到一定長度之后切換到另一個空的卷軸上，收滿的這個卷軸會被更換成空卷軸，等待下一次切換過來。通過這樣不斷的循環，實現光纖連續拉絲。而這樣的裝置我們稱為雙收線裝置。

目前工廠使用的收線裝置在光纖重新起頭上同時需要操作工去完成各個導輪的繞纖動作，如果在高速拉絲過程中斷纖或者雙收線裝置切換時發生主牽引輪之后的斷纖，則需要先將主牽引輪的速度降至30m/min的速度，再由人工進行重新上筒的操作。從斷纖到恢復到之前的生產速度需要一個小時左右的時間，這期間操作人員的工作量也大大增加，并且在升降速的過程中還容易產生光纖的報廢。

人們希望能夠在拉絲過程中發生斷纖之后，能夠避免降速和重新升速的過程，直接在原有速度下恢復生產過程。在這樣一個需求背景下，能夠實現高速下自動把光線繞到卷軸上就顯得非常必要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種可自動穿纖雙收線裝置的智能收線方法，能在不停機的情況下完成光纖換盤，智能化程度高，減輕了工人的勞動強度，大大的提高了光纖生產的效率。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種可自動穿纖雙收線裝置的智能收線方法，可自動穿纖雙收線裝置包括主梁和兩個收線機構，兩個收線機構分別設置于主梁上，一個收線機構布置于收線位，另一個收線機構布置于裝卸位；收線位的收線機構的勾纖輪的外側設有牽引器；每個收線機構的光纖收線盤的進纖一側設有導輪，另一側設有勾纖輪；

可自動穿纖雙收線裝置還包括自動裝卸筒機構，自動裝卸筒機構設置于裝卸位的收線機構下方；

所述的智能收線方法包括以下步驟：

S1，光纖由牽引器牽引，依次經收線位的導輪、收線位的收線機構，再移動至收線位的勾纖輪；

S2，移動到位后，收線位的收線機構的勾纖輪沿軸向向內縮回，將光纖勾至收線位的收線機構的夾具內并切斷光纖，夾具夾住光纖并開始在光纖收線盤上收纖，完成上盤；

S3，在收線位的收線機構上的光纖收線盤收滿時，使主梁轉動將收纖位的收纖機構與裝卸位的收纖機構調轉換位，自動進行換盤動作；

S4，將調轉至裝卸位收滿光纖的光纖收線盤卸載至自動裝卸筒機構上，并在裝卸位的收線機構上裝上新的空光纖收線盤；

S5，重復步驟S1-S4，使兩個收線機構連續交替收纖。

按照上述技術方案，主梁連接有旋轉驅動機構；旋轉驅動機構帶動主梁轉動，使兩個收線機構能交替換位。

按照上述技術方案，自動裝卸筒機構包括托板、滑板、導向柱、導軌、橫移氣缸和升降氣缸，導軌布置于地面，滑板設置于導軌上，橫移氣缸與滑板連接，橫移氣缸帶動滑板沿導軌來回移動，導向柱設置于滑板上，托板設置于導向柱上，升降氣缸與托板連接，升降氣缸帶動托板沿導向柱上下移動。