[發(fā)明專利]一種雙軸PCB鉆床自動上下料裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210340873.1 | 申請日: | 2022-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN114932594A | 公開(公告)日: | 2022-08-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭亮;張山;費凌;曾瀟;蔡長韜 | 申請(專利權(quán))人: | 西華大學(xué) |
| 主分類號: | B26F1/16 | 分類號: | B26F1/16;B26D7/06;B26D7/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610039 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 pcb 鉆床 自動 上下 裝置 | ||
一種雙軸PCB鉆床自動上下料裝置,其特征在于:包括板材上料裝置,所述板材上料裝置右方設(shè)有包邊打釘裝置,所述包邊打釘裝置包含支撐臺,所述支撐臺上方設(shè)置有鋁箔上料裝置,所述包邊打釘裝置上方設(shè)置有整體上料裝置,所述包邊打釘裝置后方設(shè)置有PCB雙軸數(shù)控鉆床。本發(fā)明能夠自動上下PCB板、墊板、鋁箔,解決了人工上料慢、可能造成PCB板損壞、勞動力浪費,加工效率慢,經(jīng)濟(jì)效應(yīng)不好等問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PCB鉆孔加工領(lǐng)域,尤其是一種雙軸PCB鉆床自動上下料裝置。
背景技術(shù)
PCB鉆孔加工不同于其他普通機(jī)床加工,當(dāng)PCB板經(jīng)過層壓工序后,由人工進(jìn)行PCB板的上料,在PCB板的鉆孔加工中,需要在PCB板的下方墊一塊墊板,用于防止在鉆孔加工中刀頭損壞機(jī)床的工作臺,PCB板通常不是為單塊PCB板進(jìn)行加工,一般為1-5塊PCB板堆疊在一起,與下方的墊板一起通過銷釘固定在工作臺進(jìn)行鉆孔加工,同時在對PCB板進(jìn)行鉆孔的時候還需要在最上方的PCB板上鋪上一張鋁箔紙,鋁箔紙的作用主要是帶出加工時所產(chǎn)生的的熱量,同時帶走加工中所產(chǎn)生的的碎屑,因此鋁箔紙在PCB鉆孔加工中作用巨大,不可缺少,此為PCB板鉆孔加工的獨特工序,當(dāng)由人工進(jìn)行上料的時候,需要先上墊板,再上數(shù)塊PCB板,最后再上鋁箔紙,最后用膠帶將其固定在機(jī)床的工作臺上,如果機(jī)床是多軸加工,則需要將以上操作重復(fù)數(shù)次,十分繁瑣。
在PCB板的生產(chǎn)過程中,需要利用PCB鉆孔設(shè)備對PCB板進(jìn)行鉆孔。在現(xiàn)有技術(shù)中,通常通過人工的方式將待加工的PCB板放置在PCB鉆孔設(shè)備上,不僅需要操作人員一直在現(xiàn)場跟進(jìn),人力成本大,而且如果PCB鉆孔設(shè)備完成一次加工時操作人員沒有及時換料,則PCB鉆孔設(shè)備將處于停機(jī)狀態(tài),從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低,同時,由于人工上下料等人為因素的存在,容易導(dǎo)致PCB板的加工工藝不穩(wěn)定,在PCB板加工工藝過程分析時需要考慮人為因素。
現(xiàn)在國內(nèi)PCB的鉆孔工序仍采用人工手動上下料的方式進(jìn)行機(jī)械加工,目前PCB鉆孔工序主流的安裝方式為人工安裝與卸下,人工上下料時間十分緩慢,極大地拖延了加工效率。同時人為的不規(guī)范的操作也會對PCB的鉆孔加工造成極大地影響,嚴(yán)重甚至?xí)p壞待加工的PCB板。
在PCB鉆孔中,需要在PCB板上鋪上一層鋁箔紙來幫助其散熱及帶出鉆孔所產(chǎn)生的切屑,因此如何對鋁箔紙進(jìn)行上料也顯得至關(guān)重要,目前本行業(yè)所主要的鋁箔紙上料方式為人工上料,在PCB板放置好后,將鋁箔紙鋪在PCB板上,然后用膠帶進(jìn)行固定,當(dāng)PCB加工完成后,又由人工扯下膠帶,取出鋁箔紙與PCB板,該方式由于人工差異,所產(chǎn)生的誤差較大,且人工粘膠帶所耗費的時間巨大,大大減緩了PCB的加工速度。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種雙軸PCB鉆床自動上下料裝置,能夠自動上下PCB板、墊板、鋁箔,解決了人工上料慢、可能造成PCB板損壞等問題。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種雙軸PCB鉆床自動上下料裝置,包括PCB雙軸數(shù)控鉆床、板材上料裝置、包邊打釘裝置、鋁箔上料裝置、整體上料裝置。所述板材上料裝置位于PCB雙軸數(shù)控鉆床的左方,用于將放置在推車中的PCB板及墊板進(jìn)行上料到包邊打釘裝置上;所述鋁箔上料裝置設(shè)置在包邊打釘裝置的工作臺上,用于將放置在包邊打釘裝置右方的推車上的鋁箔上料到包邊打釘裝置的左方;所述包邊打釘裝置設(shè)置在PCB雙軸機(jī)床的前方,用于運輸PCB板、墊板及鋁箔,并在運輸過程中使用打釘器將PCB板與墊板釘在一起,使用包膠機(jī)將鋁箔與PCB板和墊板進(jìn)行包邊,方便上料;所述整體上料裝置布置在包邊打釘裝置的上方,用于將整合在一起的PCB板墊板及鋁箔上料到PCB雙軸數(shù)控鉆床上,方便其進(jìn)行鉆孔加工,在加工完后,將加工后的PCB板墊板及鋁箔進(jìn)行下料,放置在布置在包邊打釘裝置前方的推車中。
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