[發(fā)明專利]一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210338577.8
• 申請(qǐng)日: 2022-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN114682781B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐波;翁海龍;盧志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇庫博德金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04;B22F1/05;B22F1/10;B22F1/14;B22F3/11
• 代理公司: 南京禾易知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32320
• 代理人: 王猛

本發(fā)明提出了一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法，混合粉物料經(jīng)造粒、煅燒以及還原后得短纖維狀珊瑚形銅粉；所述混合物銅粉包括純銅粉、水溶性造孔劑以及粘結(jié)劑，所述水溶性造孔劑的添加比例為純銅粉質(zhì)量的0?30％，所述粘結(jié)劑添加量為純銅粉質(zhì)量的5?15％；所述純銅粉粒徑D90＜10μm，松裝密度大于3.5g/cm³；所述水溶性造孔劑為氯化鈉和碳酸鉀中至少一種；所述粘結(jié)劑為乙基纖維素溶液或可溶性淀粉溶液中任意一種。本發(fā)明通過添加造孔劑以及造粒處理，使銅粉呈現(xiàn)短纖維狀珊瑚形的微觀形貌，銅粉松比達(dá)到0.7g/cm³?1.0g/cm³。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法。

背景技術(shù)

近年來電子器件朝著微型化，集成化，高性能方向快速發(fā)展，熱通量越來越高，其性能收到散熱能力的制約，高熱通量電子器件額散熱問題已成為當(dāng)今行業(yè)密切關(guān)注的問題。微熱管或超薄均熱板作為一種高效的相變傳熱裝置，具有體積小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于電子器件的冷卻散熱。受到尺寸限制，電子器件中所應(yīng)用的微熱管必須既輕薄又具有較好的熱性能，這促使了熱管或均熱板朝著超薄化發(fā)展。吸液芯結(jié)構(gòu)是決定熱管性能的重要參數(shù)，一般吸液芯由銅網(wǎng)或水霧化銅粉制作，在熱管或均熱板超薄化發(fā)展的情況下必須使用更薄的銅網(wǎng)及更細(xì)的銅粉，由薄銅網(wǎng)和細(xì)銅粉制作的毛細(xì)芯孔隙率急劇降低，從而限制了熱管或均熱板的散熱功率。

在電子產(chǎn)品散熱領(lǐng)域內(nèi)銅粉是一種重要的基礎(chǔ)性功能材料，微觀形貌復(fù)雜多變的銅粉可以制造出更優(yōu)的毛細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)以提高散熱產(chǎn)品的換熱效率。樹枝狀電解銅粉其松比可達(dá)到1.0g/cm³-2.0g/cm³，但由于其痕量元素控制不好和粒度分布偏細(xì)而不能用于高功率的散熱產(chǎn)品的制作。目前水霧化銅粉已廣泛運(yùn)用于散熱產(chǎn)品的毛細(xì)芯制作，但由于水霧化銅粉松比多在1.5g/cm³以上，限制了散熱產(chǎn)品性能的進(jìn)一步提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法，以水霧化銅粉為原料，對(duì)其進(jìn)行表面改性以及造粒處理，使最終銅粉產(chǎn)品呈現(xiàn)短纖維狀珊瑚形的微觀形貌。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法，混合粉物料經(jīng)造粒、煅燒以及還原后得短纖維狀珊瑚形銅粉；

所述混合粉物料包括純銅粉、水溶性造孔劑以及粘結(jié)劑，所述水溶性造孔劑的添加比例為純銅粉質(zhì)量的0-30％，所述粘結(jié)劑添加量為純銅粉質(zhì)量的5-15％；

所述純銅粉粒徑D90＜10μm，松裝密度大于3.5g/cm³；

所述水溶性造孔劑為氯化鈉和碳酸鉀中至少一種；

所述粘結(jié)劑為乙基纖維素溶液或可溶性淀粉溶液中任意一種；

將銅粉與水溶性造孔劑混合均勻后，向所述混合物中加入粘結(jié)劑將混合粉料調(diào)為半干糊狀用于后續(xù)造粒過程。

進(jìn)一步地，于所述造粒過程中，采用搖擺式制粒機(jī)對(duì)半干糊狀銅粉進(jìn)行造粒處理，所得銅粉粒徑為40-200目，銅粉落于電輔熱振動(dòng)溜槽上完成干燥后收集于容器內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述電輔熱振動(dòng)溜槽上溫度為50-400℃。

進(jìn)一步地，于所述煅燒過程中，煅燒溫度為200-500℃，煅燒時(shí)間為30-60min。

進(jìn)一步地，所述還原過程具體如下：于惰性氣體環(huán)境下，以氫氣為還原性氣體完成退火還原處理；

于退火還原處理過程中，退火還原溫度為200-400℃，氫氣比例不大于10％，退火還原時(shí)間為60-120min。