[發明專利]一種含鋰凈化渣的綜合回收方法

在審

• 申請號: 202210337594.X
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114635040A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 葉盛旗;黃麗華;王家前;蘇捷;邱聯春;王小慶
• 申請（專利權）人: 江西金輝鋰業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C22B26/12;C01D15/06
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 戴明虎

本發明提供了一種含鋰凈化渣的綜合回收方法，包括以下步驟：1）將含鋰凈化渣和工業水一起加入球磨機；2）球磨后得到含鋰凈化渣漿料，進入帶攪拌地坑；3）向含鋰凈化渣漿料中加入適量工業級濃硫酸，直到PH值穩定在5~6之間，再反應2小時；4）將反應好的含鋰凈化渣漿料浸出，得到硫酸鋰溶液和浸出渣，回收其中的鋰金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低。

技術領域

本發明涉及回收利用領域，具體涉及一種含鋰凈化渣的綜合回收方法。

背景技術

鋰電新能源作為新能源發展的重要產業之一，越來越被各國所重視；鋰及其鹽類碳酸鋰、硫酸鋰等鹽是鋰電新能源產業的基礎性原料產品，隨著國家新能源發展規劃，其在新能源材料中的重要性與日俱增。

目前雖然對含鋰凈化渣的綜合回收有不少研究，但鋰輝石和鋰云母生產所得的含鋰凈化渣普遍采用傳統水洗方法，該方法鋰回收率低，含鋰凈化渣中吸附、包裹、夾帶的碳酸鋰很難完全溶于溶液中。

因此，需要開發一種含鋰凈化渣的綜合回收方法，所述方法工序簡單，并且提高鋰金屬的回收率。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種工序少、效率高、鋰金屬回收率高、成本低的含鋰凈化渣綜合回收方法。

本發明提供一種含鋰凈化渣的綜合回收方法，包括以下步驟：

1）將含鋰凈化渣和工業水一起加入球磨機；

2）球磨后得到含鋰凈化渣漿料，進入帶攪拌地坑；

3）向含鋰凈化渣漿料中加入工業級濃硫酸，至PH值穩定在5~6，再反應2小時；

4）將反應好的含鋰凈化渣漿料浸出，得到硫酸鋰溶液和浸出渣，回收其中的鋰金屬成分。

進一步，步驟1）含鋰凈化渣和工業水的重量比為1:1。

進一步，步驟2）球磨后得到的含鋰凈化渣90%以上顆粒粒徑小于5μm。

進一步，步驟2）球磨后得到的含鋰凈化渣90%以上顆粒粒徑為2~5μm。

進一步，步驟3）每1m3含鋰凈化渣漿料調PH值穩定在5~6之間需要工業級濃硫酸0.2m3。

本發明提供的方法有以下優點：

（1）本發明工序較少，成本低，工藝過程簡單易控制，克服了傳統回收方法的缺點，例如處理步驟多、試劑復雜，過程控制困難等問題。

（2）鋰金屬回收率高，在簡單工序的前提下，回收率提高至90%以上，實現鋰的高效浸出，達到資源的最大化回收。

附圖說明

圖1為本發明方法工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種含鋰凈化渣的綜合回收方法：

1）將含鋰3%的凈化渣和工業水一起加入球磨機，含鋰凈化渣和工業水的重量比為1:1；

2）球磨后得到含鋰凈化渣漿料，進入帶攪拌地坑，球磨后含鋰凈化渣90%以上顆粒粒徑小于5μm，為3.48μm；

3）向含鋰凈化渣漿料中加入工業級濃硫酸，直到PH值穩定在5~6之間，再反應2小時，1m3含鋰凈化渣漿料調PH值穩定在5~6之間需要工業級濃硫酸0.2m3；

4）將反應好的含鋰凈化渣漿料浸出，得到硫酸鋰溶液和浸出渣，得到浸出渣含鋰0.32%，鋰金屬回收率達到91.6%。

實施例2

一種含鋰凈化渣的綜合回收方法：