[發明專利]一種無縫鋼管逐支跟蹤生產系統

有效

• 申請號: 202210336084.0
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114406007B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 王雪原;任世坤;劉國棟;杜慧峰;李忠武;姜璐;劉任棟;谷大虎;王篤晶;郭佳;李艷楠
• 申請（專利權）人: 承德建龍特殊鋼有限公司;江蘇精益智控科技有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B37/78;B21B15/00;B21B43/00;B21B38/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 董永輝;陳英俊

本發明提供一種無縫鋼管逐支跟蹤生產系統，包括：管坯區生產控制單元，利用管坯上的標識對進入管坯區的無縫鋼管坯料進行逐支跟蹤生產控制；熱軋區生產控制單元，對進入熱軋區的定尺坯進行逐支跟蹤生產控制，設置有軋輥壓下量控制裝置，所述軋輥壓下量控制裝置計算并調整軋機的軋輥壓下量調整值；管排鋸區生產控制單元，對在管排鋸區被切割后的多個子管進行逐支跟蹤生產控制；以及精整區生產控制單元，對進入精整區的無縫鋼管進行檢測和精整處理，其設置有鋼管管端打磨控制裝置。根據本發明的構成，能夠對生產過程中的鋼管進行逐支跟蹤的同時，實現鋼管生產過程中的壓輥調整及管端自動打磨，保證物料逐支跟蹤和生產的及時性、準確性和完整性。

技術領域

本發明涉及鋼管生產控制系統，具體地說，涉及一種無縫鋼管逐支跟蹤生產系統。

背景技術

無縫鋼管加工工藝復雜，至少涉及長尺坯鋸切、環形爐、穿孔機、軋機、定徑機、冷床、管排鋸切、矯直機、吹吸灰、探傷機、測長稱重機、打包機等相關設備，通常各設備由不同廠家提供，各設備有其獨立的PLC控制工作，并各設備的PLC與MES（生產執行系統）連接，由MES進行各設備之間的流程化控制，并實施獲取相關生產信息等。一根長尺坯在經過各設備加工期間，物料運動路徑多變，且又涉及一根長尺坯變為多根定尺坯，定尺坯經軋制為鋼管后，鋼管又鋸切為多根鋼管的工藝過程。

目前對于鋼管的逐支跟蹤情況是，在每支長尺坯的端部手寫或噴印爐臺號、爐回順序號、坯料流號及材質，但鋼管生產仍按爐組織生產。雖然軋制過程自動化程度高，從長尺坯進環形爐開始到下冷床，是單線輸送，但后續生產流程離線工序多，標識易磨損，且生產流程多個工位存在頻繁上下線，全流程難以實現逐支跟蹤。

目前客戶對質量要求越來越高，按批次跟蹤已不能滿足用戶的要求，客戶要求無縫鋼管要能夠逐支追溯生產信息。而且鋼管產品性能出現問題后，無法精確追溯到對應爐號的哪一根，不利于原因分析及持續改進，物料逐支跟蹤是實現鋼管逐支質量溯源和生產精細化管控的基礎，傳統生產方式已經無法滿足高端用戶對單根鋼管的生產信息全流程跟蹤的要求，無法達到全流程可追溯性。

其中，在鋼管鋸切的過程中，由于鋸片在切割時對鋼管的切削不可避免會在鋼管端面產生毛刺，因此在矯直后，還需要對鋼管管端進行打磨，以去除鋼管端面邊緣的毛刺。目前鋼管管端打磨工藝主要是靠人工打磨，工作環境差，勞動強度大，工作效率低。目前行業范圍內的機器代人鋼管管端打磨技術普遍打磨效果差，還需人工檢查，重復打磨，以確保打磨質量，只是部分減輕了勞動強度，減員增效效果不明顯，得不到普及應用。

在工業自動化程度不斷提高的背景下，需要在采用鋼管上的標識對生產過程中的鋼管進行逐支跟蹤的同時，并實現鋼管生產過程中的壓輥調整及管端自動打磨。

發明內容

為解決現有技術中的以上問題，本發明提供一種無縫鋼管逐支跟蹤生產系統，能夠利用鋼管上的標識對生產過程中的鋼管進行逐支跟蹤的同時，并實現鋼管生產過程中的壓輥調整及管端自動打磨，保證物料逐支跟蹤的及時性、準確性和完整性。

本發明提供的無縫鋼管逐支跟蹤生產系統，包括：管坯區生產控制單元，利用管坯上的標識對進入管坯區的無縫鋼管坯料進行逐支跟蹤生產控制；熱軋區生產控制單元，對進入熱軋區的定尺坯進行逐支跟蹤生產控制，其中設置有軋輥壓下量控制裝置，所述軋輥壓下量控制裝置根據以下公式（1）計算并調整軋機的軋輥壓下量調整值，

（1）

：軋輥壓下量調整值，是第n-1根鋼管軋制前軋輥的溫度，是第n根鋼管軋制前軋輥的溫度，是管材的實際壁厚，是管材的壁厚給定值，K是軋輥輥型的特征系數，不同軋輥對應不同數值，取值范圍0.5~1；

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