[發(fā)明專利]采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法

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• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114799001A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 王凱;苗金武;陳志民;解洋;張鵬;許二蒙;梁防偉
• 申請（專利權）人: 西安航天發(fā)動機有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/14;B21K29/00;B21D19/00;B21D19/08
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張輝

1.采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于包括：

(1)依據(jù)貯箱半球零件圖，確定熱加工毛坯尺寸，在此基礎上確定所需板坯規(guī)格，設計和生產(chǎn)模具；

(2)熱加工前安裝調(diào)試預熱模具、加熱板坯；

(3)將加熱好的板坯放置在陰模上方，壓力機帶動陽模下壓板坯，下壓一定量后，升起陽模，在陰陽模之間放置簡易壓邊圈，所述簡易壓邊圈為環(huán)形，放置于板坯成型過程中的邊圈處，壓力機對簡易壓邊圈施加載荷將起皺的邊圈毛邊壓平；

(4)升起壓力機，取出板坯和簡易壓邊圈，對板坯加熱；

(5)重復步驟(3)-(4)若干次，最后一次時不放置簡易壓邊圈，陽模下壓到位后保壓一段時間，取出毛坯；

(6)利用型面樣板檢查毛坯尺寸，在毛邊處切取毛坯試樣檢測力學性能。

2.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(1)中，熱加工毛坯厚度相比零件壁厚，單邊余量應在貯箱直徑的0.08％～1.2％之間，板坯厚度應不小于熱加工毛坯厚度的1.08倍。

3.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，模具預熱至250～350℃，后續(xù)步驟中模具溫度不夠時對模具補充預熱。

4.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，若板坯為鈦合金板坯，則其加熱溫度不超過900℃，加熱前表面應噴涂防氧化涂層。

5.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，若板坯為鋁合金板坯，則其加熱溫度不超過430℃，加熱時不需要采取防氧化措施。

6.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，加熱好的板坯出爐后，在其上表面鋪一層硅酸鋁石棉，板坯放置在陰模上方前后，在陰、陽模表面和圓角處噴涂潤滑劑。

7.根據(jù)權利要求6所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，當陽模下壓量超過總下壓量的70％時，壓力機下壓前去除硅酸鋁石棉，改為在貯箱半球毛坯內(nèi)腔撒少許木屑。

8.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，陽模第一次下壓量為總下壓量的45％～55％。

9.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，簡易壓邊圈高度應大于陽模總下壓量的60％，確保壓邊圈壓邊時，陽模不與產(chǎn)品接觸。

10.根據(jù)權利要求1所述的采用單動液壓機成形大尺寸貯箱半球毛坯的熱加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中，重復步驟(3)-(4)的次數(shù)為總下壓量的2％～4％，除步驟(3)第一次下壓外，每次下壓量遞減。