[發明專利]一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法

在審

• 申請號: 202210332834.7
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114717371A
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 李尚華
• 申請（專利權）人: 李尚華
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C22B1/242;C22B7/04;C22B34/32
• 代理公司: 深圳市洪荒之力專利代理有限公司 44541
• 代理人: 李向丹

本發明涉及冶金技術領域，為了解決現有的鉻渣的處理方式存在能耗過大、污染環境等問題，公開了一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法，包括以下步驟：稱取粘結劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣，并破碎混合，得到混合料；將混合料加水混勻后，上料至壓球系統，壓球得到球團；將球團上料至烘干系統，進行烘干；將烘干后的球團上料至回轉窯還原系統，還原得到含鉻海綿鐵；將含鉻海綿鐵出爐并入庫保存。本發明還原過程中產生的氣體從球團內排出，能夠抑制氣相中氧化性氣氛對球團的氧化作用，使含碳球團在氧化性氣氛中能夠還原，這為在回轉窯內用高溫煙氣或直接燃燒還原過程中產生的可燃氣體提供還原秏熱創造了條件。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法。

背景技術

鉻渣是生產金屬鉻和鉻鹽過程中產生的工業廢渣，鉻渣對人體有害，不可直接排放至環境中，需要對鉻渣進行處理和再利用。

目前，現有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝，以鉻渣為原料，配以輔助燃料的方式，生產含鉻鐵合金。但是，通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生產成本的增加，二是對當地環境產生影響，因此亟需一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法，包括以下步驟：

步驟1：稱取粘結劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣，并破碎混合，得到混合料；

步驟2：將混合料加水混勻后，上料至壓球系統，壓球得到球團；

步驟3：將球團上料至烘干系統，進行烘干；

步驟4：將烘干后的球團上料至回轉窯還原系統，還原得到含鉻海綿鐵；

步驟5：將含鉻海綿鐵出爐并入庫保存。

優選的，步驟1中粘結劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣占混合料中的重量百分比分別為：粘結劑1%-2%、固體還原劑1%-2%、脫硫劑1%-2%和鉻渣95%-97%。

優選的，所述固體還原劑包括煤粉。

優選的，所述回轉窯還原系統的溫度為1200℃-1350℃。

優選的，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵為粒徑2-3毫米的沙狀顆粒。

優選的，步驟4還原所得的含鉻海綿鐵中含有1%-2%的爐渣。

優選的，爐渣的化學組成為 C-0.1%，Cr-18%-22%，S-0.45%，P-0.015%。

本發明通過將含鉻廢渣和固體還原劑、粘結劑、脫硫劑混合并壓球后，經回轉窯還原得到粒徑為2-3毫米的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵，得到的沙狀顆粒的含鉻海綿鐵在煉鋼過程中有利于連續加料，還有利于作為冷卻劑物料快速溶解，且本發明的生產方法得到的鉻和鐵的回收率均為90%以上。

且本發明還原過程中產生的氣體從球團內排出，能夠抑制氣相中氧化性氣氛對球團的氧化作用，使含碳球團在氧化性氣氛中能夠還原，這為在回轉窯內用高溫煙氣或直接燃燒還原過程中產生的可燃氣體提供還原秏熱創造了條件。

本發明中回轉窯投資少、生產效率高、還原快、能耗低、自動化程度高、所需勞動力少、環保無污染，充分利用還原鐵副產的煤氣及煤中揮發份，將揮發裂解后作氣基還原劑，既節能又環保，是能夠完全回收利用還原副產煤氣的非高爐煉鐵法。

附圖說明

圖1為本發明實施例提出的一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的工藝流程圖。

具體實施方式