[發明專利]一種膠合木框架-夯土填充墻體及施工工藝

在審

• 申請號: 202210332464.7
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114753523A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 謝啟芳;魏榮;張利朋;閆竹玲
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B2/70;E04B2/84;E02D27/00;E04G21/02;E04G9/06;E04G17/065;E02D3/046
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種膠合木框架-夯土填充墻體，其特征在于，包括夯土墻(1)、膠合木框架(2)及基礎(3)，所述的夯土墻(1)為填充墻體，夯土墻(1)四周設置的框架結構為膠合木框架(2)，夯土墻(1)和膠合木框架(2)下方設置基礎(3)，所述膠合木框架(2)下方的柱腳套入鋼制柱靴(4)內，與基礎(3)通過螺栓連接。

2.根據權利要求1所述的一種膠合木框架-夯土填充墻體，其特征在于，所述膠合木框架(2)之間通過梁柱節點(5)相連，梁柱節點(5)為直榫式梁柱節點。

3.根據權利要求1所述的一種膠合木框架-夯土填充墻體，其特征在于，所述梁柱節點5為卯榫眼不鑿穿，直榫不外露的半榫節點，從柱子節點處的榫槽為起始至柱頂端，沿榫槽切一道軌道6，軌道6便于木梁取出和嵌入，在墻體夯筑完成后，可利用木材和環氧樹脂膠進行填補。

4.根據權利要求1所述的一種膠合木框架-夯土填充墻體，其特征在于，所述鋼制柱靴(4)為底部擴展的方型鋼管，采用Q235的方形鋼板焊接而成，方型鋼管是由四塊8mm厚的鋼板圍合而成，高度150mm，邊長200mm，鋼制柱靴(4)用于確保膠合木框架(2)的柱子套入其中，在底部焊接一塊20mm厚的矩形鋼板做底板，邊長360mm×240mm，將方型鋼管焊接在與矩形鋼板軸心重合的位置，底板外伸的部分即為擴展的翼緣，在兩側擴展的翼緣上留有直徑20mm的孔洞，該孔洞通過直徑為18mm的螺栓將鋼制柱靴(4)與預留有孔洞的基礎(3)相連接，在鋼管外側和翼緣之間焊加勁肋做加強構造。

5.基于權利要求1-4任一項所述的一種膠合木框架-夯土填充墻體的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟；

第一步，材料準備：

a、根據所要夯筑的夯土墻(1)的尺寸，確定墻體所需的土料方量，土料為質量比5:2:3的黃土、中砂、碎石的混合料；

b、基礎(3)表面與夯土墻(1)底部接觸的部分做鑿毛處理，與鋼制柱靴(4)接觸的部分，根據夯土墻(1)的尺寸要求在對應位置預埋鉆孔的鋼板；

第二步，夯筑前準備工作：

a、架設木框架；

將鋼制柱靴(4)通過螺栓安裝在基礎(3)上預埋鋼板所在的位置，將木柱套入鋼制柱靴(4)內，并完成兩側木柱、木梁的安裝和固定；

b、架設模板；

首先，固定端板，考慮到氣動夯錘的沖擊力影響，端板采用強度較高的竹膠板，厚度為100mm，板的高度和寬度與夯土墻(1)的高厚相同，確保了夯土墻(1)的厚度，將端板與木柱貼合安置，竹膠板通過膠帶和尼龍線纏繞固定在木柱內側，待夯筑完成后，膠帶和尼龍線用剪刀清除即可；

兩側模板為高度1米的鎂鋁合金模板，模板隨夯筑高度可做疊加，利用六組螺桿和金屬卡扣，將兩側模板緊緊加持在墻身位置的兩側；

第三步，夯土墻體夯筑；

a、采用氣動夯錘進行夯筑；

b、夯筑步驟概況為四步，“倒”，在模板內倒入土料；“平”，將松散土整平，使土料在模板內分布平整；“量”，在鋼尺上標注好150mm刻度，并插入土中，以控制松鋪土料厚度為150mm；“夯”，先人工將土料踩實，再用氣動夯錘進行進一步地反復夯擊使土層夯實至100mm厚度；

c、再次向模板內加入土料，重復上述a、b步驟，向上繼續夯筑下一層土層；

d、在夯筑至夯土墻(1)層高的1/2時，為確保順利夯筑至頂層并不會損壞木梁，將木梁卸下，以相同長度的鋼管支撐替換木梁，防止在夯筑過程中，因夯錘對土料的擠壓導致木柱傾斜，利用斜向鋼管支撐，架于木柱與地面之間，將木柱的位置進行固定，待完成墻體夯筑封頂后，拆除支撐，處理就緒后，完成最后幾層土層的夯筑；

第四步，“架梁”收尾：

夯筑至設計高度后，將鋼管支撐拆除并安裝膠合木梁，木梁底面和夯土墻之間通過壓實和縫隙填充，確保木梁與夯土墻(1)頂面緊密接觸，拆除模板，并修整夯土墻(1)體表面；

第五步，墻體養護：

在陰涼干燥處自然風干養護，養護時間不少于一個月，當加工場地在室外環境情況下，用黑色防曬網布及防雨彩條布包裹做好防護。