[發明專利]無酸無堿參與的銅覆鋼加工工藝

在審

• 申請號: 202210331992.0
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114709026A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 張勝余;徐建中;謝紹建;胡秋豪
• 申請（專利權）人: 合隆防爆電氣有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01R4/66
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發明涉及一種無酸無堿參與的銅覆鋼加工工藝，步驟如下，（1）第一次拉絲，將鋼線材依次進行拋光、硼化、加熱及除塵，然后用拉絲機制成鋼盤圓線；（2）鑄銅，將鋼盤圓線校直、拋光、除塵后進入鑄銅爐，連續鑄造成銅覆鋼；（3）第二次拉絲，將上述銅覆鋼用拉絲機拉制成銅覆鋼盤圓線；（4）熱處理，將銅覆鋼盤圓線裝入真空退火爐加熱，制得銅覆鋼線材。采用上述方案，本發明提供一種提高成品質量、減少環境污染、提高加工效率的無酸無堿參與的銅覆鋼加工工藝。

技術領域

本發明涉及銅覆鋼加工領域，具體涉及一種無酸無堿參與的銅覆鋼加工工藝。

背景技術

由于純銅導體價格昂貴，鍍鋅鋼抗腐蝕能力較差，而銅覆鋼是一種新 型的雙金屬復合材料，它不但有鋼的高強度，優異的彈性和較大的熱阻和 高導磁性，而且有銅較好導電性和優良的抗腐蝕性，因此國內外接地材料上大量采用銅覆鋼材料。

申請號為201710133600.5的中國發明專利公開了一種《通過連續熱浸錫制備大直徑錫銅鋼線的方法》，其中，在步驟（2）的鑄銅過程中需要采用酸洗、堿中和過程，而該過程的所采用的酸、堿不僅會給環境帶來污染，而且有可能會少量存在于鋼材表面，在鑄銅時在銅與鋼之間形成氣泡，影響兩者的配合可靠性。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種提高成品質量、減少環境污染、提高加工效率的無酸無堿參與的銅覆鋼加工工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：步驟如下，

（1）第一次拉絲，將鋼線材依次進行拋光、硼化、加熱及除塵，然后用拉絲機制成鋼盤圓線；

（2）鑄銅，將鋼盤圓線校直、拋光、除塵后進入鑄銅爐，連續鑄造成銅覆鋼；

（3）第二次拉絲，將上述銅覆鋼用拉絲機拉制成銅覆鋼盤圓線；

（4）熱處理，將銅覆鋼盤圓線裝入真空退火爐加熱，制得銅覆鋼線材。

通過采用上述技術方案，在（1）中，由拋光、硼化、加熱及除塵進行代替，硼化不僅能夠將拋光后鋼材進行消磁，還能將大部分廢屑隨硼化溶液進行去除，完成大部分氧化層的去除工作，配合后續的加熱及除塵，使廢屑不會隨鋼材進入拉絲機，而且，（1）減少（2）中所需的氧化層去除量，故只需再次拋光、除塵即可實現較好的去氧化層效果，省去傳統步驟中的“酸洗、堿中和”步驟，從而避免了酸堿對環境所造成的污染，也避免了少量存在于鋼材表面的酸堿，在鑄銅時在銅與鋼之間形成氣泡，影響成品質量。

本發明進一步設置為：（5）成膜，用超聲波設備對銅覆鋼線材清洗，浸泡至金油性保護劑直至形成納米氧化保護膜，烘干固化后收卷。

通過采用上述技術方案，增設成膜工序，使銅覆鋼線材在加工完成之后表面能夠長時間不被氧化，保證銅覆鋼持續保持優良的接地性能。

本發明進一步設置為：在（2）中，鑄銅爐將銅液加熱至1120℃~1180℃。

通過采用上述技術方案，優選1120℃~1180℃作為銅液加熱溫度，能夠使銅液對鋼材具有更好的包覆效果。

本發明進一步設置為：在（4）中，退火爐的溫度為650℃~690℃。

通過采用上述技術方案，優選650℃~690℃作為退火爐的加熱溫度，能夠使銅覆鋼具有更好的加工性能。

附圖說明

圖1為本發明的加工流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。