[發明專利]高強度電池外殼金屬材料生產方法

在審

• 申請號: 202210329245.3
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114686942A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 張晶晶
• 申請（專利權）人: 華源隆精密五金制造（惠州）有限公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/36;C25D5/50;C25D7/00;C21D1/74;C21D9/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 周媛

1.一種高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1：將預先備好的低碳鋼基材先進行預處理，所述預處理包括除銹、除油以及表面活化；

S2：經過預處理后的低碳鋼基材先使用蒸餾水對其沖洗，接著，將沖洗后的低碳鋼基材放入預鍍槽中對其進行直流預鍍鎳處理；

S3：經過預鍍鎳處理后的低碳鋼基材先使用蒸餾水對其沖洗，接著，將沖洗后的低碳鋼基材放入電鍍槽中對其進行電沉積鎳鈷合金鍍處理；

S4：經過電沉積鎳鈷合金鍍處理后的基材先使用蒸餾水對其沖洗，接著，將其烘干，然后，將其放置于罩式熱處理爐中對其進行罩式熱處理；

S5：將經過罩式熱處理后的基材放置于平整機中對其進行平整處理；

S6：經過平整處理后的低碳鋼使用沖壓機對其加工成電池外殼成品。

2.根據權利要求1所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述預處理工藝具體包括如下步驟：

S11：首先，使用除銹劑對基材進行除銹處理；所述除銹劑為80g/L的氯化鐵與8%濃度的鹽酸溶液按1:1的比例配制而成；

S12：經過除銹處理后的基材先使用蒸餾水對其沖洗；接著，對其進行除油處理；

S13：然后，將5%濃度的鹽酸溶液與4%濃度的硫酸溶液按2:1的比例配置成活化劑并對低碳鋼基材進行活化處理。

3.根據權利要求2所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述步驟S12中，先按預設配方配置除油劑，然后，將基材作為陰極除油20秒；接著，再將基材作為陽極除油1分鐘；其中，電流密度控制為1A/dm²，除油液的溫度控制在80℃。

4.根據權利要求3所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述除油劑配方為：NaOH 40g/L、Na₃PO₄ 20g/L、Na₂CO₃ 25g/L以及Na₂SiO₃ 5g/L。

5.根據權利要求1所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述預鍍槽中需要預先放入預鍍鎳鍍液，所述預鍍鎳鍍液的配方為：硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O） 120g/L、氯化鈉（NaCl） 8 g/L、硼酸（H₃BO₃） 25g/L、硫酸鈉（Na₂SO₄） 70g/L以及甲醛0.2ml/L。

6.根據權利要求5所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述預鍍鎳鍍液的pH值為5，其溫度為25℃，其電流密度為1A·dm^-2。

7.根據權利要求1所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：在步驟S3中，所述電鍍槽需要預先放入電沉積鎳鈷合金鍍鍍液，所述電沉積鎳鈷合金鍍鍍液配方為：硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O） 200-220g/L、氯化鎳（NiCl₂·6H₂O） 45-60 g/L、硫酸鈷（CoSO₄·7H₂O）1-2g/L、硼酸（H₃BO₃）25-30 g/L以及烯丙基磺酸鈉 1-2g/L。

8.根據權利要求7所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：在步驟S3中，所述電沉積鎳鈷合金鍍的工藝參數為：平均電流密度4-6A/dm、脈沖寬度10ms、脈沖間隔90ms、陽極為鎳-鈷合金板、鍍液溫度50-60攝氏度以及鍍液pH值控制在4-5之間。

9.根據權利要求8所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述步驟S4中，將氮氣和氫氣按7:3的比例組成混合氣體充入所述罩式熱處理爐中。

10.根據權利要求9所述的高強度電池外殼金屬材料生產方法，其特征在于：所述罩式熱處理的溫度控制為600℃，保溫時間控制為3h；然后，關閉加熱裝置，保持裝置內部通氣狀態，待所述罩式熱處理爐自然冷卻至80℃以下再取出經過熱處理的基材。