[發明專利]一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法

有效

• 申請號: 202210329206.3
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114752717B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 張立國;朱建偉;劉寶奎;張偉;李仲;王光偉;胡德順;呂寶棟;李哲安;王振東;徐挺
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/16;C21B7/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

1.一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對不同有效爐容高爐，在高爐休風時間內進行取樣

將取樣管沿風口處徑向送入爐缸內，并在爐缸部位的風口回旋區、死料柱進行取樣；其中取樣管所取物料從死料柱側開始進行等距離劃分；之后按照不同取樣位置進行順序編號；

2)步驟1)的試樣采用磁吸方式分揀出不同試樣中的焦炭和渣鐵，并區分出爐內不同取樣位置焦炭和渣鐵的滯留數量；且對焦炭進行篩分，獲得不同取樣位置焦炭的粒級和質量，得到相應位置的焦炭平均粒度；

3)以橫坐標為取樣位置，縱坐標為爐內焦炭平均粒度為坐標軸，繪制從爐墻側，至爐芯部位徑向深度下焦炭粒級變化趨勢線，并以爐內焦炭粒級變化趨勢線斜率最大處，作為判斷出回旋區與死料柱的邊界依據，區分出風口回旋區和死料柱區域，并記錄爐缸半徑下的回旋區長度和死料柱長度；

4)回旋區區域內、死料柱區域內的焦炭及渣鐵滯留數量，計算得到回旋區內和死料柱內焦炭和渣鐵滯留比例P₁、P₂；

5)回旋區區域內和死料柱區域內不同取樣位置焦炭粒級統計，利用數學加權方式，計算得到回旋區內和死料柱內焦炭平均粒級K₁、K₂；

6)采用以下計算方法來獲得回旋區寬度：

式(1)中，W為風口回旋區寬度，mm；K₁為回旋區內焦炭平均粒度，mm；P₁為回旋區內渣鐵滯留比例，％；K₂為死料柱內焦炭平均粒度，mm；P₂為死料柱內渣鐵滯留比例，％；D為風口直徑，mm；HW為鼓入熱風流量，m³/min；WP為鼓入熱風壓力，kPa；OER為鼓入熱風富氧率，％；PCI為噸鐵噴吹煤比，kg/t；A₁為常數，取值為1.03，mm；B₁為常數，取值為1.45，mm；

α為量綱修正系數，取值為0.81，mm^-1；β為量綱修正系數，取值為0.45，mm^-1；χ為量綱修正系數，取值為0.57，δ為量綱修正系數，取值為2.13，t/kg。

2.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，步驟6)中的D為一個月內的高爐生產過程中的平均風口直徑；HW為一個月內的高爐生產過程中的平均熱風流量；WP為一個月內的高爐生產過程中的平均熱風壓力；OER為一個月內的高爐生產過程中的平均富氧率；PCI為一個月內的高爐生產過程中平均噴吹煤比。

3.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，所述的有效爐容為1200m³～6000m³。

4.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，高爐取樣作業，控制高爐休風時間不低于10h。

5.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，所述的取樣管直徑為100mm～150mm，取樣管長度為5m～10m。

6.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，所述的取樣位置間隔距離為20cm～50cm。

7.根據權利要求1所述的一種利用爐缸取樣手段分析風口回旋區寬度的方法，其特征在于，所述的回旋區內和死料柱內焦炭平均粒度，其計算采用回旋區內焦炭平均粒度控制范圍為≥10mm，死料柱內焦炭平均粒度控制范圍≥3mm。