[發(fā)明專利]用于大型臨時支撐體系的組合式卸載方法

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• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114737759A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設計）人: 梁俊杰;蔣國明;許克;何成元;郭建鵬
• 申請（專利權）人: 中冶（上海）鋼結構科技有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發(fā)明是一種用于大型臨時支撐體系的組合式卸載方法，支撐體系包括卸載頂座、卸載千斤頂、支撐立柱、工裝承托梁和支撐胎架；卸載方法包括：安裝支撐胎架，上部相應設置工裝承托梁及卸載頂座；結構安裝，結構主弦桿落于卸載頂座上并焊接固定；提前在支撐立柱頂部繪制每步卸載的刻度線；液壓千斤頂啟動并保持油壓，通過火焰切割的方式完成切割支撐立柱該步卸載量；液壓千斤頂回落該步卸載量值；火焰切割與液壓千斤頂交替回落，直至結構完全脫離。本卸載方法在液壓千斤頂卸載的條件下，增設支撐立柱作為卸載的保險支撐點，能有效保證結構卸載的安全性及穩(wěn)定性，卸載過程中結構受力穩(wěn)定轉換，大大減少因應力突變導致結構受力不穩(wěn)的情況發(fā)生。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼結構施工技術領域，具體是一種用于大型臨時支撐體系的組合式卸載方法。

背景技術

大型結構安裝過程中大多采取分段吊裝、胎架支撐的方式進行主體結構的安裝，結構安裝完成后須進行卸載工作將結構受力體系轉移至結構自身。目前，卸載工裝大多采用單一的液壓千斤頂或僅依靠支撐立柱火焰切割。在此過程中，容易因為支撐體系重心突然變化而導致整體結構失穩(wěn)的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提出一種采用液壓千斤頂與火焰切割相結合，通過液壓千斤頂與支撐立柱火焰切割交替進行的方式，實現(xiàn)支撐結構在安裝過程穩(wěn)定安全地卸載，保證主結構的受力體系自安裝過程支撐胎架體系逐步轉換至自身結構受力。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種用于大型臨時支撐體系的組合式卸載方法，所述支撐體系包括用于支撐弦桿（1）的卸載頂座（2）、卸載千斤頂（3）、支撐立柱（4）、工裝承托梁（5）和支撐胎架（6）；結構主弦桿（1）通過卸載頂座（2）進行定位安裝，卸載頂座（2）底部同時設置有卸載千斤頂（3）及支撐立柱（4），結構安裝過程中結構主弦桿（1）荷載通過卸載頂座（2）傳遞至下部支撐卸載千斤頂（3）及支撐立柱（4），從而由工裝承托梁（4）將荷載分散傳遞至下部支撐胎架（6）；所述支撐體系的卸載方法包括：

步驟1、根據結構安裝位置及標高，提前安裝支撐胎架（6），并通過胎架頂部非標段實現(xiàn)卸載裝置的高度調控。

步驟2、胎架頂部設置型鋼胎帽作為卸載操作平臺，根據結構主弦桿（1）的空間位置，增設一道型鋼梁作為卸載工裝承托梁（5），由分析計算結構主弦桿（1）受力位置，在工裝承托梁（5）上焊接固定支撐立柱④以及放置卸載千斤頂（3）；

步驟3、主結構進行吊裝安裝，結構主弦桿（1）落于卸載頂座（2）上，并與卸載頂座進行焊接固定；

步驟4、根據結構的每步卸載量，提前在支撐立柱（4）頂部繪制每步卸載的刻度線；

步驟5、卸載千斤頂（3）啟動并保持油壓，通過火焰切割的方式完成切割支撐立柱（4）該步卸載量；

步驟6、支撐立柱（4）與結構主弦桿（1）脫離后，卸載千斤頂（3）回落與卸載量一致的行程；

步驟7、重復以上步驟5~6，火焰切割支撐立柱（4）與卸載千斤頂（3）交替回落，直至結構與臨時支撐體系完全脫離。

本發(fā)明所提出的裝置及其卸載方法，具有以下優(yōu)勢：

（1）該卸載工裝的設置，更加明確卸載過程中結構荷載的傳力方向，使得卸載工序更好把控；

（2）該卸載方法可操作性強，適用于各類大型異型結構的安裝及卸載；

（3）該卸載方法在液壓千斤頂卸載的條件下，增設支撐立柱作為卸載的保險支撐點，能有效保證結構卸載的安全性及穩(wěn)定性，卸載過程中結構受力穩(wěn)定轉換，大大減少因應力突變導致結構受力不穩(wěn)的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示卸載工裝的示意圖一

圖2為本發(fā)明所示卸載工裝的三維示意圖。

圖3為支撐胎架及頂部卸載工裝的連接示意圖。

圖4為結構主弦桿的安裝示意圖。