[發(fā)明專利]2200MPa級(jí)鋼絲用盤條及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210328695.0 | 申請(qǐng)日: | 2022-03-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114561598A | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 麻晗;王雷;李月云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/24 | 分類號(hào): | C22C38/24;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/00;C22C33/04;C21D8/06;C21D1/26 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 郭紅巖 |
| 地址: | 215624 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 2200 mpa 鋼絲 用盤條 及其 制造 方法 | ||
1.一種2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.95~0.99%,Si:1.20~1.40%,Mn:0.50~0.59%,Cr:0.31~0.39%,V:0.01~0.04%,Al:0.01~0.03%,Ca:0.0005~0.0015%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì),部分雜質(zhì)以質(zhì)量百分比計(jì)為:S≤0.003%、P≤0.012%、Cu≤0.03%、Ni≤0.02%、O≤0.0015%、N≤0.004%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條的直徑為13~15mm,抗拉強(qiáng)度Rm≥1600MPa,斷面收縮率Z≥32%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條的橫截面各處的HV10硬度差≤15,同卷強(qiáng)度波動(dòng)在±12MPa以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條的表面脫碳層深度≤0.06mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條可用于制備成直徑5~7mm、抗拉強(qiáng)度≥2200MPa、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)≥14圈、斷后延伸率≥6.0%、疲勞次數(shù)≥200萬次的鍍鋅鋼絲或鍍鋅鋁鋼絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,所述盤條采用鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、方坯連鑄、擴(kuò)散退火、開坯、全修磨、坯料加熱、高線軋制、斯太爾摩冷卻、鹽浴的制備方法制備而成;其中:
在擴(kuò)散退火工序中,均熱段空燃比≤0.60、均熱溫度為1250~1270℃、加熱時(shí)間為8~10小時(shí);
在坯料加熱工序中,均熱段空燃比≤0.5;
在鹽浴工序中,加熱階段的溫度為900~950℃、保溫10~15min、氣氛中含碳量為0.95~0.99%,隨后在505~525℃的熔鹽中處理7~10分鐘,出熔鹽后自然冷卻至室溫得到所述盤條的成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條,其特征在于,在所述全修磨工序中,單面修磨深度≥1.2mm、角部修磨深度不小于1.5mm。
8.一種2200MPa級(jí)鋼絲用盤條的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)采用鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、方坯連鑄制得連鑄坯,所述連鑄坯的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.95~0.99%,Si:1.20~1.40%,Mn:0.50~0.59%,Cr:0.31~0.39%,V:0.01~0.04%,Al:0.01~0.03%,Ca:0.0005~0.0015%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì),部分雜質(zhì)以質(zhì)量百分比計(jì)為:S≤0.003%、P≤0.012%、Cu≤0.03%、Ni≤0.02%、O≤0.0015%、N≤0.004%;
2)將所得連鑄坯依次進(jìn)行擴(kuò)散退火、開坯、全修磨,制成中間坯;其中,在擴(kuò)散退火工序中,均熱段空燃比≤0.60、均熱溫度為1250~1270℃、加熱時(shí)間為8~10小時(shí);
3)將所得中間坯經(jīng)過坯料加熱、高線軋制制成熱軋盤條;其中,在坯料加熱工序中,均熱段空燃比≤0.5;
4)將所得熱軋盤條經(jīng)過斯太爾摩冷卻、鹽浴,得到盤條成品;其中,在鹽浴工序中,加熱階段的溫度為900~950℃、保溫10~15min、氣氛中含碳量為0.95~0.99%,隨后在505~525℃的熔鹽中處理7~10分鐘,出熔鹽后自然冷卻至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條的制造方法,其特征在于,所得盤條成品的直徑為13~15mm,抗拉強(qiáng)度Rm≥1600MPa,斷面收縮率Z≥32%,橫截面各處的HV10硬度差≤15,同卷強(qiáng)度波動(dòng)在±12MPa以內(nèi),表面脫碳層深度≤0.06mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的2200MPa級(jí)鋼絲用盤條的制造方法,其特征在于,所得盤條成品經(jīng)過拉絲、熱鍍鋅或熱鍍鋅鋁、穩(wěn)定化處理制備成直徑5~7mm、抗拉強(qiáng)度≥2200MPa、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)≥14圈、斷后延伸率≥6.0%、疲勞次數(shù)≥200萬次的鍍鋅鋼絲或鍍鋅鋁鋼絲。
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