[發明專利]一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法及裝置

在審

• 申請號: 202210325665.4
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114659723A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 劉鐵;林學斌
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: G01M3/24
• 分類號: G01M3/24;G01M3/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

本發明涉及了一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法及裝置，裝置包括箱體、加固工字鋼、支撐管道、下料系統擋板箱，所述箱體的上端開口并設有法蘭，箱體的側面連接支撐管道，支撐管道的上端連接下料系統擋板箱，所述加固工字鋼固定在箱體的底部，所述箱體上端開口與熱頂蓋密封連接，所述下料系統擋板箱與下料系統密封連接。與現有技術相比，本發明的有益效果是：實現主閥失效狀態時依然可以實現真空泵系統的能力測試及故障判斷，實現非生產狀態下，真空下料系統的密封性檢測與泄漏點快速的查找。

技術領域

本發明涉及精煉爐中RH真空爐煉鋼設備領域，尤其涉及一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法及裝置。

背景技術

某鋼廠真空處理設備是精品鋼、高附加值鋼種的必經之地，在多年的使用過程中逐漸遇到多種技術難題待解決，真空度的達標與否是衡量真空爐是否具備生產能力的關鍵指標，真空度不達標的影響因素很多，以真空主閥為分界點，一側為下料系統，另一側為泵系統，現有技術存在難題如下：泵系統生產過程中導致積灰粘結在主閥密封處，主閥經常密封不嚴，導致泵系統自身檢測是否完好無法實現，導致我們無法判斷泵系統是否存在故障問題，其二下料系統的泄露檢測只能在生產鋼水狀態下進行，非生產模式無法檢測，其三真空泵系統由多級噴射泵及三座冷凝器組成，整個系統各部件之間是完全聯通狀態(通過泵體S3A及泵體S4A泵體進行聯通)，當真空泵系統出現故障時，因系統部件較多及布置空間較大，短時間很難準確判斷具體哪個區域存在問題，如果要判斷再具體哪個點故障就難上加難，根本無法判斷具體哪個部分有故障，給真空度故障查找帶來很大阻力。綜上所述真空故障查找條件受限，給真空度的故障查找及精度維護帶來很大阻力。如圖1所示，熱頂蓋的底部是與外界空氣聯通的，只有在生產鋼水的狀態下，熱頂蓋底部的RH浸漬管插入鋼水中，整個系統才會處于封閉狀態。

發明內容

本發明的目的在于提供一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法及裝置，用以解決RH精煉爐設備故障中遇到的下料系統泄漏故障、真空主閥不嚴導致無法檢測真空泵系統、泵系統故障無法快速查找等故障問題。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法，包括如下方法：

1)制作一個模擬測試真空室，檢測時，將模擬測試真空室的上部開口法蘭與熱頂蓋法蘭通過密封膠圈連接，模擬測試真空室的側面設有擋板箱，將下料系統擋板箱與下料系統底部密封連接；

2)將氧槍降至熱頂蓋內部并進行密封連接，氧槍不吹氧，并通過真空泵系統將整個系統壓力降為真空狀態，分別對下料系統、真空泵系統主閥和真空泵系統作泄漏檢測；

a)下料系統檢測：由于下料系統內部處于負壓狀態，下料系統的泄漏點能夠通過聽聲音或下料系統表面局部空氣流動狀態進行判斷是否泄漏；

b)真空泵系統主閥檢測：通過真空泵系統主閥的人孔進行真空泵系統主閥的泄漏檢測；

c)真空泵系統的檢測：在冷凝器C1與泵體S3A之間的連接管道上安裝一個手動閥門，在冷凝器C2與泵體S4A之間的連接管道上安裝一個手動閥門；

當真空泵系統主閥密封失效時，將擋板箱與下料系統之間用盲板密封隔絕，將兩個手動閥門關閉，將真空泵系統分為三個獨立的測試段，分別對三個測試段進行泄漏校驗；

當真空泵系統主閥密封良好時，關閉真空泵系統主閥，將兩個手動閥門關閉，將真空泵系統分為三個獨立的測試段，分別對三個測試段進行泄漏校驗。

上述步驟2)中真空泵系統將真空度降到負壓0.2Kpa及以下。

一種RH真空爐系統故障及泄漏的檢測方法采用的裝置，包括箱體、加固工字鋼、支撐管道、擋板箱，所述箱體的上端開口并設有法蘭，箱體的側面連接支撐管道，支撐管道的上端連接下料系統擋板箱，所述加固工字鋼固定在箱體的底部，所述箱體上端開口法蘭與熱頂蓋密封連接，所述擋板箱與下料系統密封連接。