[發(fā)明專利]煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210325573.6 | 申請日: | 2022-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN114532568A | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔建華;孟瑾;王紅超;楚文娟;張紅軍;張瑞濤;楊光露;李偉瑋;王偉;杜陜濤;趙鵬;齊嘉;琚志博;單德森;李全亮;程一帆 | 申請(專利權(quán))人: | 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | A24B3/10 | 分類號: | A24B3/10;A24B9/00;A24B3/04 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 常小溪 |
| 地址: | 450000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煙草 制絲烘絲機(jī) 水分 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法,本發(fā)明的主要設(shè)計(jì)構(gòu)思在于,本發(fā)明通過煙絲進(jìn)料、預(yù)熱排潮、煙絲干燥和冷卻出料的相互配合,具有可以精準(zhǔn)控制煙絲水分的優(yōu)點(diǎn),尤其地在出口檢測膨脹煙絲水分后,可以根據(jù)水分不達(dá)標(biāo)的煙絲動(dòng)態(tài)調(diào)整烘筒按照不同運(yùn)轉(zhuǎn)速度對頭尾料進(jìn)行及時(shí)糾正,從而能夠有效解決現(xiàn)有烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對后續(xù)煙絲水分的可靠調(diào)控,確保煙絲水分符合標(biāo)準(zhǔn),顯著規(guī)避了煙絲后期的加工質(zhì)量問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及卷煙制造領(lǐng)域,尤其涉及一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法。
背景技術(shù)
煙草制絲生產(chǎn)過程中,需要使用到烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)行干燥處理,目前現(xiàn)有烘絲機(jī)控制煙絲水分的精準(zhǔn)度較低,當(dāng)人們在使用時(shí),無法有效對煙絲水分調(diào)節(jié)控制,易造成煙絲水分含量不達(dá)標(biāo)的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述,本發(fā)明旨在提供一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法,以解決現(xiàn)有的烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分,難以對后續(xù)煙絲水分進(jìn)行有效調(diào)控,容易造成煙絲水分含量不達(dá)標(biāo),影響煙絲后期加工質(zhì)量的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法,其中包括:
在煙絲進(jìn)料階段,由入口水分儀檢測煙絲原料的水分,并在流化槽件進(jìn)行流化處理,經(jīng)流化處理后的煙絲原料由入口振動(dòng)槽輸送至烘筒內(nèi);
由飽和蒸汽管對烘筒進(jìn)行預(yù)熱,并通過烘筒內(nèi)部溫度傳感器將溫度信號發(fā)送至排潮風(fēng)機(jī)的控制單元,在預(yù)熱溫度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱溫度后啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)將烘筒內(nèi)的濕氣排出,并同步開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)對烘筒進(jìn)行加熱;
當(dāng)烘筒內(nèi)部的溫度到達(dá)并保持在預(yù)設(shè)烘料溫度時(shí),控制烘筒以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速過料,且實(shí)時(shí)由內(nèi)部溫度傳感器將烘筒內(nèi)部的溫度信號發(fā)送至氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的控制單元,由控制單元控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥打開,并在延時(shí)后逐步關(guān)閉,使烘筒內(nèi)部溫度穩(wěn)定;
將干燥后的煙絲原料通過空氣壓縮噴氣管按預(yù)設(shè)冷卻溫度進(jìn)行冷卻,得到具有預(yù)設(shè)膨脹率的膨脹煙絲原料;
通過出口水分儀檢測并判斷冷卻后的膨脹煙絲的水分是否達(dá)標(biāo);
若達(dá)標(biāo),則將膨脹煙絲輸送至出口振動(dòng)槽排出;
若不達(dá)標(biāo),則控制烘筒采用預(yù)設(shè)的頭料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速以及尾料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,出口水分達(dá)標(biāo)值為11~14%。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述頭料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速包括:10.5~11.5u/min。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述尾料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速包括:12.6-13.8u/min。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)以及所述排潮風(fēng)機(jī)均采用電磁閥控制輸出風(fēng)速。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,由所述電磁閥控制排潮風(fēng)機(jī)的風(fēng)量保持在7000~14000m3/h。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速包括12~14u/min。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述預(yù)設(shè)膨脹率包括13~25%。
在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述預(yù)設(shè)冷卻溫度包括55~65℃。
本發(fā)明的主要設(shè)計(jì)構(gòu)思在于,本發(fā)明通過煙絲進(jìn)料、預(yù)熱排潮、煙絲干燥和冷卻出料的相互配合,具有可以精準(zhǔn)控制煙絲水分的優(yōu)點(diǎn),尤其地在出口檢測膨脹煙絲水分后,可以根據(jù)水分不達(dá)標(biāo)的煙絲動(dòng)態(tài)調(diào)整烘筒按照不同運(yùn)轉(zhuǎn)速度對頭尾料進(jìn)行及時(shí)糾正,從而能夠有效解決現(xiàn)有烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對后續(xù)煙絲水分的可靠調(diào)控,確保煙絲水分符合標(biāo)準(zhǔn),顯著規(guī)避了煙絲后期的加工質(zhì)量問題。
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