[發(fā)明專利]煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法

在審

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• 申請日: 2022-03-29
• 公開（公告）號: CN114532568A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔建華;孟瑾;王紅超;楚文娟;張紅軍;張瑞濤;楊光露;李偉瑋;王偉;杜陜濤;趙鵬;齊嘉;琚志博;單德森;李全亮;程一帆
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B9/00;A24B3/04
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 常小溪

本發(fā)明公開了一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法，本發(fā)明的主要設(shè)計(jì)構(gòu)思在于，本發(fā)明通過煙絲進(jìn)料、預(yù)熱排潮、煙絲干燥和冷卻出料的相互配合，具有可以精準(zhǔn)控制煙絲水分的優(yōu)點(diǎn)，尤其地在出口檢測膨脹煙絲水分后，可以根據(jù)水分不達(dá)標(biāo)的煙絲動(dòng)態(tài)調(diào)整烘筒按照不同運(yùn)轉(zhuǎn)速度對頭尾料進(jìn)行及時(shí)糾正，從而能夠有效解決現(xiàn)有烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對后續(xù)煙絲水分的可靠調(diào)控，確保煙絲水分符合標(biāo)準(zhǔn)，顯著規(guī)避了煙絲后期的加工質(zhì)量問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷煙制造領(lǐng)域，尤其涉及一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法。

背景技術(shù)

煙草制絲生產(chǎn)過程中，需要使用到烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)行干燥處理，目前現(xiàn)有烘絲機(jī)控制煙絲水分的精準(zhǔn)度較低，當(dāng)人們在使用時(shí)，無法有效對煙絲水分調(diào)節(jié)控制，易造成煙絲水分含量不達(dá)標(biāo)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述，本發(fā)明旨在提供一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法，以解決現(xiàn)有的烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分，難以對后續(xù)煙絲水分進(jìn)行有效調(diào)控，容易造成煙絲水分含量不達(dá)標(biāo)，影響煙絲后期加工質(zhì)量的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種煙草制絲烘絲機(jī)水分控制方法，其中包括：

在煙絲進(jìn)料階段，由入口水分儀檢測煙絲原料的水分，并在流化槽件進(jìn)行流化處理，經(jīng)流化處理后的煙絲原料由入口振動(dòng)槽輸送至烘筒內(nèi)；

由飽和蒸汽管對烘筒進(jìn)行預(yù)熱，并通過烘筒內(nèi)部溫度傳感器將溫度信號發(fā)送至排潮風(fēng)機(jī)的控制單元，在預(yù)熱溫度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱溫度后啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)將烘筒內(nèi)的濕氣排出，并同步開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)對烘筒進(jìn)行加熱；

當(dāng)烘筒內(nèi)部的溫度到達(dá)并保持在預(yù)設(shè)烘料溫度時(shí)，控制烘筒以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速過料，且實(shí)時(shí)由內(nèi)部溫度傳感器將烘筒內(nèi)部的溫度信號發(fā)送至氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的控制單元，由控制單元控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥打開，并在延時(shí)后逐步關(guān)閉，使烘筒內(nèi)部溫度穩(wěn)定；

將干燥后的煙絲原料通過空氣壓縮噴氣管按預(yù)設(shè)冷卻溫度進(jìn)行冷卻，得到具有預(yù)設(shè)膨脹率的膨脹煙絲原料；

通過出口水分儀檢測并判斷冷卻后的膨脹煙絲的水分是否達(dá)標(biāo)；

若達(dá)標(biāo)，則將膨脹煙絲輸送至出口振動(dòng)槽排出；

若不達(dá)標(biāo)，則控制烘筒采用預(yù)設(shè)的頭料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速以及尾料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，出口水分達(dá)標(biāo)值為11～14％。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述頭料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速包括：10.5～11.5u/min。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述尾料延時(shí)烘干轉(zhuǎn)速包括：12.6-13.8u/min。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)以及所述排潮風(fēng)機(jī)均采用電磁閥控制輸出風(fēng)速。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，由所述電磁閥控制排潮風(fēng)機(jī)的風(fēng)量保持在7000～14000m³/h。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速包括12～14u/min。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述預(yù)設(shè)膨脹率包括13～25％。

在其中至少一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述預(yù)設(shè)冷卻溫度包括55～65℃。

本發(fā)明的主要設(shè)計(jì)構(gòu)思在于，本發(fā)明通過煙絲進(jìn)料、預(yù)熱排潮、煙絲干燥和冷卻出料的相互配合，具有可以精準(zhǔn)控制煙絲水分的優(yōu)點(diǎn)，尤其地在出口檢測膨脹煙絲水分后，可以根據(jù)水分不達(dá)標(biāo)的煙絲動(dòng)態(tài)調(diào)整烘筒按照不同運(yùn)轉(zhuǎn)速度對頭尾料進(jìn)行及時(shí)糾正，從而能夠有效解決現(xiàn)有烘絲機(jī)無法精準(zhǔn)控制煙絲水分的問題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對后續(xù)煙絲水分的可靠調(diào)控，確保煙絲水分符合標(biāo)準(zhǔn)，顯著規(guī)避了煙絲后期的加工質(zhì)量問題。