[發(fā)明專利]一種極薄、極寬、高強(qiáng)、耐磨熱連軋鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210322867.3
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114737131B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高磊;李慶賢;王尊呈;王帥;楊哲懿;馬小軍;郭寶安;曲帥;劉志偉;安曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 白楠

本發(fā)明涉及熱軋高強(qiáng)鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極薄、極寬、高強(qiáng)、耐磨熱連軋鋼板的生產(chǎn)方法。1)控制如下重量百分含量的合金元素的加入量，C≤0.20％，Mn≤1.80％，Nb≤0.05％，B≤0.018％；2)鑄坯加熱爐加熱時間≥H(鑄坯厚度，mm)×0.8min，均熱段保溫時間≥H(鑄坯厚度，mm)×0.2min，鑄坯加熱溫度控制在1220～1265℃；3)粗軋采用R1?1道次+R2?5道次軋制，粗軋總壓下率達(dá)到80％以上；4)精軋采取多架連軋機(jī)軋制，通過關(guān)閉一排FSB除鱗集管保證溫度；5)添加對提高塑性但又不明顯提高軋制變形抗力的如下重量百分含量的微合金元素，Ti≥0.020％，Mo≥0.15％；6)淬火溫度控制在780～850℃。既能保證產(chǎn)品的高強(qiáng)度和耐磨性，又能保證產(chǎn)品的高塑形和高韌性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄、寬、耐磨鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極薄、極寬、高強(qiáng)、耐磨熱連軋鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著耐磨用鋼在煤礦、礦車以及運(yùn)輸用掛車等設(shè)備方面的廣泛應(yīng)用，極薄、極寬、耐磨鋼板的需求量日益增加，特別是厚度≤3.00mm，寬度≥1500mm，NM400以上牌號的鋼板生產(chǎn)極其困難，市場需求大，但供應(yīng)極少。

主要原因一是極薄、極寬、耐磨鋼板軋制困難，很多熱軋機(jī)組無軋制極薄、極寬、耐磨鋼的能力；二是產(chǎn)品性能保證困難，一般強(qiáng)度和耐磨性比較容易達(dá)到，但鋼板的塑形和韌性指標(biāo)達(dá)到比較困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種極薄、極寬、高強(qiáng)、耐磨熱連軋鋼板的生產(chǎn)方法，通過熱軋機(jī)組軋制極薄極寬耐磨鋼，既能保證產(chǎn)品的高強(qiáng)度和耐磨性，又能保證產(chǎn)品的高塑形和高韌性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種極薄、極寬、高強(qiáng)、耐磨熱連軋鋼板的生產(chǎn)方法，所述鋼板為NM400以上鋼板，厚度≤3.00mm，寬度≥1500mm，包括如下重量百分含量的化學(xué)元素，C≤0.20％，Mn≤1.80％，Nb≤0.05％，B≤0.018％，Ti≥0.020％，Mo≥0.15％；

其生產(chǎn)方法具體包括：

1)加熱工藝控制

鑄坯加熱爐加熱時間≥H(鑄坯厚度，mm)×0.8min，均熱段保溫時間≥H(鑄坯厚度，mm)×0.2min，鑄坯加熱溫度控制在1220～1265℃；

2)軋制工藝控制

粗軋采用R1?1道次+R2?5道次軋制，粗軋總壓下率達(dá)到80％以上；

3)精軋工藝控制

A、精軋采取多架連軋機(jī)軋制，軋件進(jìn)鋼前溫度不低于1080℃，通過關(guān)閉一排FSB除鱗集管保證溫度；

B、軋機(jī)負(fù)荷分配如下：上游機(jī)架大壓下量，前兩架軋機(jī)的壓下率≥50％；下游機(jī)架小壓下量，倒數(shù)第二架軋機(jī)壓下率控制在20％以內(nèi)，倒數(shù)第一架軋機(jī)壓下率控制在15％以內(nèi)；

C、終軋溫度控制在930℃以上；

4)淬火溫度控制在780～850℃，在此溫度處于奧氏體轉(zhuǎn)變臨界點高1～5℃的溫度進(jìn)行淬火，控制鋼中存在少于10％鐵素體軟相。

所述步驟1)空燃比控制在1.8以內(nèi)。

所述步驟2)軋件粗軋末道次出口溫度RT2控制在1100℃以上。

所述步驟4)回火溫度控制在225～250℃，回火保溫時間，t，min＝h×(4.0～6.0)min，其中h為鋼板厚度，mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：