[發明專利]一種高分子材料連續造粒設備

在審

• 申請號: 202210321225.1
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114407226A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 劉慧麗
• 申請（專利權）人: 杭州凱喔斯科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于材料造粒技術領域，為一種高分子材料連續造粒設備，一種高分子材料連續造粒設備,包括殼體，所述殼體上設有粉碎裝置、融化混合裝置和造粒裝置，粉碎裝置用于將高分子材料制作原料進行粉碎并初步混合，融化混合裝置用于將粉碎后的原料進行融化并混合均勻，造粒裝置用于對融化后的原料進行連續造粒，并保證顆粒質量均勻。本發明原料在粉碎裝置和和融化混合裝置的配合下，實現對原料的快速融化，并使原料受熱均勻，保證了高分子材料顆粒的質量，在造粒裝置工作下，通過造粒軸的不斷轉動，實現造粒軸每轉動一周對原料進行一次擠壓造粒，實現對運料的連續造粒。

技術領域

本發明屬于材料造粒技術領域，尤其涉及一種高分子材料連續造粒設備。

背景技術

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料，高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構成的材料。

目前的高分子材料用造粒機在進行造粒后直接對成品進行收集，但在設備進行造粒過程中，由于原料的受熱不均，使原料的內部結構收到破壞，影響后續成型制品的質量，在融化的原料中，各原料混合不均，從而容易出現制作的顆粒出現質量不一現象，并且現有設備往往造粒使不能做到連續造粒，需要重復融擠壓造粒，影響造粒效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種高分子材料連續造粒設備，本高分子材料連續造粒設備能夠對高分子材料原料進行連續造粒，并且制作顆粒質量均勻。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種高分子材料連續造粒設備，包括殼體，所述殼體上端固定設有造粒箱，所述造粒箱上側設有處理箱，所述處理箱的側邊設有進料口，所述處理箱內上部設有粉碎裝置，所述處理箱內位于粉碎裝置的下側設有融化混合裝置；所述造粒箱內設有造粒裝置，造粒裝置包括所述造粒箱內設有兩個造粒腔，每個所述造粒腔內滑動設置有擠壓筒；

彈性支撐部件，所述彈性支撐部件用于使得擠壓筒能夠在豎直方向上上下移動，并提供其復位動力；

所述造粒凸輪連接有驅動模塊，所述驅動模塊帶動造粒凸輪轉動從而擠壓筒使得進行上下壓動進行擠壓造粒；所述驅動模塊還連接有與造粒凸輪同軸轉動送料轉桿，且送料轉桿與造粒凸輪的近心端位置接近；

所述造粒腔的底部均勻分布設有多個造粒孔，所述送料轉桿隨著造粒凸輪一起轉動的同時能夠進行將落下物料送至多個造粒孔表面并進一步混合均勻，保證造粒質量。

進一步的，所述彈性支撐部件包括所述造粒箱上側壁左右兩側滑動設有聯動板，每個所述聯動板下端伸入至對應的所述造粒腔中，所述造粒箱上側左右對稱固定設有彈性繩索缸，所述彈性繩索缸內部設有彈簧，每個所述彈性繩索缸上端與對應的所述聯動板固定連接，每個所述聯動板下端后側與所述擠壓筒前端固定連接。

進一步的，所述擠壓筒外側壁由兩端圓弧曲面組成，下側圓弧曲面與所述造粒腔外側壁曲率半徑相同，自然狀態下所述聯動板在所述彈性繩索缸的彈力作用下處于最高位置，此時所述聯動板下側所述擠壓筒外表面上側圓弧面與對應的所述造粒軸同軸心，當所述造粒凸輪轉動至下側使，壓動所述擠壓筒帶動所述聯動板對所述彈性繩索缸進行壓縮。

進一步的，粉碎裝置包括所述處理箱內腔固定設有擋板，所述擋板上側設有粉碎腔，所述擋板下側設有融化腔，所述擋板上設有若干一定大小通孔使所述粉碎腔與所述融化腔相接通，所述處理箱上端固定設有混合電機，所述混合電機輸出端設有混合軸，所述混合軸下端伸入至所述融化腔中，所述混合軸與所述擋板轉動連接，所述混合軸中部固定設有粉碎刀，所述粉碎刀位于所述粉碎腔中，所述進料口與所述粉碎腔相接通。

進一步的，融化混合裝置包括所述混合軸下端固定設有橫向攪動漿，所述橫向攪動漿下側左右對稱固定設有若干縱向攪動漿，所述縱向攪動漿在轉動時加快原料融化，并使原料進行充分混合，所述融化腔側壁中設有第一電阻絲，所述第一電阻絲用于對所述融化腔進行加熱。